[发明专利]一种异型孔拉刀的加工工艺方法

权利要求书

1.一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部(1)、颈部(2)、过渡锥部(3)、前导部(4)、切削部(5)和尾部(6)，两个相邻的切削齿(53)之间设有容屑槽(7)，其特征在于：从柄部(1)前端到尾部(6)末端的总长不低于1200mm，从前导部(4)依次到尾部(6)的外径为依次从小到大；切削部(5)包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)，切削部(5)的齿数合计为130～150个。

2.根据权利要求1所述的一种异型孔拉刀，其特征在于：从前导部(4)依次到尾部(6)的外径为17～25mm，总长与外径的比值为48～75。

3.根据权利要求1所述的一种异型孔拉刀，其特征在于：切削部(5)的齿数合计为132个，圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)和校准齿(55)的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个。

4.根据权利要求1或3所述的一种异型孔拉刀，其特征在于：圆孔齿(51)、圆弧齿(52)和校准齿(55)的末端分别设有第一校准部(510)、第二校准部(520)和第三校准部(550)。

5.根据权利要求1或3所述的一种异型孔拉刀，其特征在于：圆孔齿(51)、圆弧齿(52)、切削齿(53)和过渡齿(54)上均设有分屑槽(8)，圆孔齿(51)上设有15条分屑槽(8)，圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)的偶数齿上均设有12条分屑槽(8)，圆弧齿(52)、切削齿(53)、过渡齿(54)的奇数齿上均设有9条分屑槽(8)，分屑槽(8)为直角形槽。

6.根据权利要求1或3所述的一种异型孔拉刀，其特征在于：切削齿(53)的前角α为3度，切削齿(53)的后角β为3度。

7.根据权利要求1所述的一种异型孔拉刀，其特征在于：前导部(4)末端设有前支撑(9)，圆弧齿(52)与切削齿(53)之间设有后支撑(10)。

8.一种异型孔拉刀的加工工艺方法，其特征在于：加工工序步骤如下：

1)单件下料；

2)车两端及中心孔；

3)车外圆：留余量1.4～1.5mm；

4)车容屑槽：外圆底径跳动不得大于0.25mm；

5)铣键：键宽留余量0.8mm，对称度、扭曲不得大于0.05mm；

6)校直：校外圆跳动不得大于0.15mm；

7)外圆磨削：粗磨外圆，留余量1mm，跳动小于0.05mm；

8)热处理：淬火刃部硬度为64.5～65.5HRC，柄部硬度为46～48HRC，热处理后变形跳动不得大于0.25mm；

9)研磨中心孔：跳动低于0.25mm；

10)磨容屑槽及齿背：全部磨光不留黑皮；

11)粗磨前角：磨前角14度，前刃面与底槽过渡要圆滑；

12)跳动校直至0.20mm之内；

13)粗磨外圆：留余量0.6mm，跳动小于0.03mm；

14)磨前支撑：跳动不得大于0.01mm；

15)粗磨花键：花键留余量0.25mm，跳动不得大于0.03mm；

16)时效：时效炉温加热至200～320度，保温24小时以上；

17)校直：外圆跳动不得大于0.03mm；

18)研磨中心孔：外圆跳动不得大于0.03mm；

19)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01；

20)半精磨外圆：外圆、后角留余量0.05mm，跳动不得大于0.02mm；

21)半精磨花键：留余量0.10mm，跳动不得大于0.02mm；

22)油校定型：油炉温200～220度，保温不低于16小时，在油炉内自然随油冷却至室温；

23)校直：至外圆跳动不得大于0.02mm；

24)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；

25)精磨花键：跳动不得大于0.02mm；

26)磨侧偏角：跳动不得大于0.02mm，键宽倒锥0.11mm，扭曲不得大于0.01mm；

27)磨齿顶：留余量0.08mm；

28)精磨前角：精磨前角15度，跳动不得大于0.02mm；

29)细精磨外圆：细精磨削外圆，跳动不得大于0.02mm；

30)精磨齿并倒后角，圆周跳动不得大于0.02mm；

31)精磨齿平面；

32)磨分屑槽：跳动不得大于0.02mm。

9.根据权利要求8所述的一种异型孔拉刀的加工工艺方法，其特征在于：磨削加工具体步骤如下：

1)柄部前端装定位套；

2)采用两顶针分别撑顶柄部前端和尾部后端；

3)定位套调整寻圆芯：跳动小于0.003mm；

4)以定位套为基准磨削第一齿至光亮，磨削后跳动不高于0.01mm；

5)以第一齿为基准磨削前支撑至光亮；

6)以第七十八齿为基准磨削后支撑至光亮；

7)分别以前支撑和后支撑为基准磨削切削部上所有齿外圆。