[发明专利]一种异型孔拉刀的加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉刀，尤其涉及了一种异型孔拉刀及其加工工艺方法。

背景技术

随着工业技术的转型发展，拉刀在大批量加工中的应用越来越广泛。拉刀是一种多齿拉削工具，其大量应用于孔加工，而异型孔的加工既是孔加工技术中的重点，也是难点。高精度超细长拉刀正是解决异型孔加工的优良工具。

高精度超细长拉刀对精度和加工稳定性的要求非常高。目前，国内高精度超细长拉刀基本依靠进口产品，但价格昂贵，供货周期长，不利于国内工业技术转型升级。现有异型孔拉刀一般包括柄部、颈部、前导部、切削部和尾部，能够加工较常见异型孔，但难以加工某些高端技术领域的特殊异型孔，具体主要存在的问题在于：现有异型孔拉刀总长一般不超过1100mm且细长比低于48，总长较大及细长比较高的拉刀普遍存在让刀、难以解决应力变形、无法满足对称性要求、加工成型稳定性差的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术中异型孔拉刀总长一般不超过1100mm且细长比低于48、总长较大及细长比较高的拉刀普遍存在让刀、难以解决应力变形、无法满足对称性要求、加工成型稳定性差等缺点，提供了一种总长超过1200mm且细长比高达48～75、整体式结构、精度高、刚性好及加工成型稳定性优的异型孔拉刀及其加工工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部和尾部，两个相邻的切削齿之间设有容屑槽，从柄部前端到尾部末端的总长不低于1200mm，从前导部依次到尾部的外径为依次从小到大；切削部包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿，切削部的齿数合计为130～150个。

作为优选，从前导部依次到尾部的外径为17～25mm，总长与外径的比值为48～75。

作为优选，切削部的齿数合计为132个，圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个。

作为优选，圆孔齿、圆弧齿和校准齿的末端分别设有第一校准部、第二校准部和第三校准部。

作为优选，圆孔齿、圆弧齿、切削齿和过渡齿上均设有分屑槽，圆孔齿上设有15条分屑槽，圆弧齿、切削齿、过渡齿的偶数齿上均设有12条分屑槽，圆弧齿、切削齿、过渡齿的奇数齿上均设有9条分屑槽，分屑槽为直角形槽。

作为优选，切削齿的前角α为3度，切削齿的后角β为3度。

作为优选，前导部末端设有前支撑，圆弧齿与切削齿之间设有后支撑。

本发明还提供了一种异型孔拉刀的加工工艺方法，加工工序步骤如下：

1)单件下料；

2)车两端及中心孔；

3)车外圆：留余量1.4～1.5mm；

4)车容屑槽：外圆底径跳动不得大于0.25mm；

5)铣键：键宽留余量0.8mm，对称度、扭曲不得大于0.05mm；

6)校直：校外圆跳动不得大于0.15mm；

7)外圆磨削：粗磨外圆，留余量1mm，跳动小于0.05mm；

8)热处理：淬火刃部硬度为64.5～65.5HRC，柄部硬度为46～48HRC，热处理后变形跳动不得大于0.25mm；

9)研磨中心孔：跳动低于0.25mm；

10)磨容屑槽及齿背：全部磨光不留黑皮；

11)粗磨前角：磨前角14度，前刃面与底槽过渡要圆滑；

12)跳动校直至0.20mm之内；

13)粗磨外圆：留余量0.6mm，跳动小于0.03mm；

14)磨前支撑：跳动不得大于0.01mm；

15)粗磨花键：花键留余量0.25mm，跳动不得大于0.03mm；

16)时效：时效炉温加热至200～320度，保温24小时以上；

17)校直：外圆跳动不得大于0.03mm；

18)研磨中心孔：外圆跳动不得大于0.03mm；

19)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01；

20)半精磨外圆：外圆、后角留余量0.05mm，跳动不得大于0.02mm；

21)半精磨花键：留余量0.10mm，跳动不得大于0.02mm；

22)油校定型：油炉温200～220度，保温不低于16小时，在油炉内自然随油冷却至室温；

23)校直：至外圆跳动不得大于0.02mm；

24)磨支撑：支撑点跳动不得大于0.01mm；

25)精磨花键：跳动不得大于0.02mm；