[发明专利]一种废旧聚酯瓶用于安全网的制作方法

摘要

本发明涉及安全网制作工艺的技术领域，具体涉及一种废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，通过改进工艺方法和工艺条件以及设备等的改进，根据不同的经编方法可以得到不同类型的安全网，如安全平网、安全立网、密目式安全立网等，本发明得到的安全网强力性能好、耐老化效果好、并且用废旧聚酯瓶替代聚丙烯树脂PP为原料生产安全网，既节约了能源又降低了生产成本，符合国家产业政策要求，具备突出的实质性特点和显著的进步。

主权项

一种废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，包括以下步骤：(1)粉碎清洗：将废旧聚酯瓶进行切割粉碎为直径12mm‑14mm的瓶片，再经清水热洗、脱水,热洗水温85℃‑90℃；(2)配制原料：包括重量百分比计的下述组分，PET回收料96～98％；色母粒1～3％；阻燃剂0.5～2％；(3)结晶干燥：原料经喂料机送入结晶干燥装置中并持续的滚动搅拌，由热媒加热至140℃‑180℃进行结晶2小时后，再在此温度干燥4‑6小时，其间用真空泵连续抽真空，使结晶干燥装置内产生负压，压力为0.8mPa‑0.95mPa，抽取原料内所含的水分与杂质在高温过程中产生的烟尘，使水分含量降低至≤0.5‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；(4)保温：结晶干燥过的物料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温4‑6小时；(5)上色纺丝：上述保温干燥过的物料进入塑料挤出机，经加热器分区段加温熔化，经由单体切换过滤装置分离出熔体内的杂质，熔体由纺丝计量泵高压送入纺丝箱内，由纺丝组件高压挤出，其中喷丝板为192‑400孔；(6)牵伸定型：纺丝组件高压挤出的熔体经冷水槽降温生成16‑115丝米初生丝，经冷辊卷绕后由两道七轴牵伸机经热水箱牵伸3‑5倍，从而增强单丝拉力，再由一道七轴定形机经热烘箱200‑240℃下进行高温定型；(7)收丝：牵伸定型过的单丝经过线压丝装置后，由收丝机集中收入卷绕头，形成高拉伸强度的PET再生丝；(8)经编：将卷绕头装入经编机将丝束分成单丝穿入导丝圈中进行编织成网布；(9)缝制：将裁剪好的网布进行缝纫、铆扣、穿绳后制成安全网。