[发明专利]一种废旧聚酯瓶用于安全网的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及安全网制作工艺的技术领域，具体涉及一种废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法。

背景技术

安全网(safety nets)主要用于建筑安全防护领域，是用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻物击伤害的网具，按功能分为安全平网、安全立网及密目式安全立网。目前，生产安全网的主要原料是聚丙烯树脂PP，但是由于PP的耐候性差、易氧化，导致其氧化降解，用其生产的安全网在张挂过程中的机械强度，尤其是抗冲击性能大幅降低，降低了安全保障系数，对从事建筑人员构成安全威胁。市场迫切需求生产质量更好、安全有保障的新产品。

申请号为201410059274.8(公告号为CN103789869A)的中国发明专利申请《一种利用PET生产扁丝的方法》公布了利用PET聚酯切片与增韧剂、抗氧剂、填充剂进行混合、干燥、冷却、加热、牵伸、收卷生产出拉伸强度200MPa、断裂伸长率小于50％的PET扁丝，应用于生产高性能的编织袋和集装袋领域，虽然用PET聚酯切片替代了聚丙烯树脂(PP),但原料仍然为石油衍生品—PET聚酯切片。

申请号201110087765.X(公告号CN102120868A)的中国发明专利申请《一种高拉伸强度再生性回收聚酯片材增韧工艺》公布了通过将47-75％的PET切片、18-50％的PET回收料、3-7％的增粘剂进行搅拌、结晶干燥、挤出塑化、压光定型、冷却上光、切割得到回收聚酯片材，增强了片材的冲击和拉伸性能，应用于食品、医疗、包装行业中。此工艺中只是用了18-50％的PET回收料，回收料配比少，没能彻底摆脱PET切片的用料，且通过增韧后的回收聚酯片材性能尚达不到制作安全网的要求，性能低。

申请号201310453654.5(公告号为CN103572392A)的中国发明专利申请《一种塑料编织袋生产工艺》公布了利用50-58％聚丙烯树脂PPT30、25-30％聚丙烯树脂PP045、10-20％填充母料经混料、拉丝、编织、印切、缝纫五个工艺过程，制成塑料编织袋。原料聚丙烯树脂PP是石油衍生品且耐候性差、易氧化。

2013年中国塑料制品实际消费量为3000万吨，废弃塑料产生量约为1000万吨，排放比率约33％。利用废旧聚酯瓶替代聚丙烯树脂PP为原料生产安全网，解决了“白色垃圾”污染且提高了废旧塑料回收率，是变废为宝和解决生态环境污染的一项重要途径。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法。本发明方法得到的安全网根据不同的经编方法可以得到不同类型的安全网，如安全平网、安全立网、密目式安全立网等。

本发明所采用的技术方案为：

一种废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，包括以下步骤：

(1)粉碎清洗：将废旧聚酯瓶(以下简称PET回收料)进行切割粉碎为直径12mm-14mm的瓶片，再经清水热洗、脱水,热洗水温85℃-90℃；

(2)配制原料：包括重量百分比计的下述组分，PET回收料96～98％；色母粒1～3％；阻燃剂0.5～2％；

(3)结晶干燥：原料经喂料机送入结晶干燥装置中并持续的滚动搅拌，由热媒加热至140℃-180℃进行结晶2小时后，再在此温度干燥4-6小时，其间用真空泵连续抽真空，使结晶干燥装置内产生负压，压力为0.8mPa-0.95mPa，抽取原料内所含的水分与杂质在高温过程中产生的烟尘，使水分含量降低至≤0.5‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；

(4)保温：结晶干燥过的物料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温4-6小时；

(5)上色纺丝：上述保温干燥过的物料进入塑料挤出机，经加热器分区段加温熔化，经由单体切换过滤装置分离出熔体内的杂质，熔体由纺丝计量泵高压送入纺丝箱内，由纺丝组件高压挤出，其中喷丝板为192-400孔；

(6)牵伸定型：纺丝组件高压挤出的熔体经冷水槽降温生成16-115丝米初生丝，经冷辊卷绕后由两道七轴牵伸机经热水箱牵伸3-5倍，从而增强单丝拉力，再由一道七轴定形机经热烘箱200-240℃下进行高温定型；

(7)收丝：牵伸定型过的单丝经过线压丝装置后，由收丝机集中收入卷绕头，形成高拉伸强度的PET再生丝；

(8)经编：将卷绕头装入经编机将丝束分成单丝穿入导丝圈中进行编织成网布；

(9)缝制：将裁剪好的网布进行缝纫、铆扣、穿绳后制成安全网。

所述的结晶干燥装置为真空转鼓干燥机。