[发明专利]一种废旧聚酯瓶用于安全网的制作方法

权利要求书

1.一种废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，包括以下步骤：

(1)粉碎清洗：将废旧聚酯瓶进行切割粉碎为直径12mm-14mm的瓶片，再经清水热洗、脱水,热洗水温85℃-90℃；

(2)配制原料：包括重量百分比计的下述组分，PET回收料96～98％；色母粒1～3％；阻燃剂0.5～2％；

(3)结晶干燥：原料经喂料机送入结晶干燥装置中并持续的滚动搅拌，由热媒加热至140℃-180℃进行结晶2小时后，再在此温度干燥4-6小时，其间用真空泵连续抽真空，使结晶干燥装置内产生负压，压力为0.8mPa-0.95mPa，抽取原料内所含的水分与杂质在高温过程中产生的烟尘，使水分含量降低至≤0.5‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；

(4)保温：结晶干燥过的物料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温4-6小时；

(5)上色纺丝：上述保温干燥过的物料进入塑料挤出机，经加热器分区段加温熔化，经由单体切换过滤装置分离出熔体内的杂质，熔体由纺丝计量泵高压送入纺丝箱内，由纺丝组件高压挤出，其中喷丝板为192-400孔；

(6)牵伸定型：纺丝组件高压挤出的熔体经冷水槽降温生成16-115丝米初生丝，经冷辊卷绕后由两道七轴牵伸机经热水箱牵伸3-5倍，从而增强单丝拉力，再由一道七轴定形机经热烘箱200-240℃下进行高温定型；

(7)收丝：牵伸定型过的单丝经过线压丝装置后，由收丝机集中收入卷绕头，形成高拉伸强度的PET再生丝；

(8)经编：将卷绕头装入经编机将丝束分成单丝穿入导丝圈中进行编织成网布；

(9)缝制：将裁剪好的网布进行缝纫、铆扣、穿绳后制成安全网。

2.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的结晶干燥装置为真空转鼓干燥机。

3.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的步骤4中热风的温度150℃-180℃。

4.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的步骤5中的高压为压力8-14mpa。

5.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的步骤5中的加温区段为一区170-175℃，二区190-195℃，三区220-240℃，四区260-270℃，五区280-290℃，六区280-290℃。

6.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的步骤6中，冷水槽的水温55-75℃。

7.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的步骤6中，热水箱的水温85-97℃。

8.根据权利要求1所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的步骤5中，所述的纺丝步骤中单体切换过滤装置具体如下，包括进料口、出料口、过滤器A和过滤器B，其特征在于，所述的过滤器A和过滤器B并联设置，其中过滤器A的支路依次连接为进料口、过滤器A的入口阀、过滤器A、过滤器A的出口阀、出料口，在过滤器A的上端设置过滤器A的排气阀，在过滤器A的下端设置过滤器A的低排阀；过滤器B的支路依次连接为进料口、过滤器B的入口阀、过滤器B、过滤器B的出口阀、出料口，在过滤器B的上端设置过滤器B的排气阀，在过滤器B的下端设置过滤器B的低排阀。

9.根据权利要求8所述的废旧聚酯瓶应用于安全网的制作方法，其特征在于，所述的过滤器的面积为1-3.5m²。