[发明专利]一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法

摘要

本发明提供了一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，通过一系列的检测及调整方法，在整个导轨座上建立一个水平面，而且又能很方便地精确地测量出这个水平面到每个导轨座的实际数值，就很方便地配磨出相应的垫片，解决了超长超宽导轨水平度和垂直度测量困难的问题。

主权项

一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：包括下列工序：（1）、拉钢丝检测上、下部导轨，对上、下部链轮轴链轮内侧平面的分中状态，并记录；（2）、拉钢丝检测原上、下部导轨至链轮轴中心线在垂直平面内的高度位置，并记录，作为重新安装的参考；（3）、用水平联通器检测测1#、2#、3#导轨水平；联通器的摆放点为各导轨支撑点，联通器中注入的液面位置低于联通器上口约5mm左右，加水静置半小时后开始测量并记录；（4）、用高度为80的量块与塞尺检测3#、4#导轨间隙并记录；（5）、用联通器检测上、下两组链轮轴水平状态并记录；（6）、用高度为950的量规，检测1#、2#、与3#、5#导轨的间距并记录；（7）、测量各导轨衔接端口间隙并记录；再按碳钢在500~700℃工作温度时的线膨胀系数计算依据，重新确认导轨衔接端口间隙并记录；（8）、用钢印对1#~5#导轨编号，以防混淆，并为移植导轨孔定位而设，规定：面向固化炉进口右侧为A，左侧为B；然后拆除A5、B5、A3、A2、B2系列导轨；（9）、用框式水平仪检测下部2#系列导轨支撑，水平纵横误差均控制在2格水泡以内，否则进行修正至水平，完工后报验；（10）、用水平联通器复测2#导轨全部支撑，全部支撑放一联通器左右两测用软管串联，形成闭路，对每一支撑重复检测两次，按编号记录，并配制相应厚度的垫片；（11）、重新对2#导轨拉钢丝，以2#导轨为基准，按图纸并参考原装配尺寸确认链轮轴对2#导轨的分中及间距，并校正链轮轴水平；（12）、按所配垫片对应装妥各导轨支撑，并装妥2#新导轨，拧紧全部螺栓后用联通器在导轨上复校水平；（13）、以2#导轨为基准，用高度为950的量规，对1#导轨进行复制和调整，使1#导轨平行于2#导轨；（14）、用三件高度为80的量块加0.15铜皮垫入，以上部4#导轨原始状态为基准，装妥3#导轨，并上紧3#导轨底部支撑，实现原始基准准确转移；（15）、拆除上部3#导轨槽钢支撑，分离顶部18只螺栓千斤顶的链形联轴器；使之各自独立，手动可调；（16）、用高度为950的量规，重复工序12，装妥5#导轨，使5#导轨平行于3#导轨；（17）、以3#导轨为基准，以高度80的量块加0.15mm铜皮，装妥4#导轨，方法同工序13；18、以上、下部两链轮轴链轮内侧为基准，对1#、5#导轨对链轮轴的分中分别进行拉钢丝检测与调整，分中误差≤1mm，分四次检测调整，作好记录；并拧紧全部螺栓；19、对导轨系统作综合检测，记录全部综合检测数据。