[发明专利]一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试超长超宽设备水平度的测量技术，尤其是测试超长超宽、而且中间还有障碍物遮挡，特别适用于玻璃棉生产当中固化炉水平度的测量与调整。 

背景技术

玻璃棉生产当中烘干的主要设备固化炉是特种非标设备，它是将含有水分和酚醛或者环保树脂的蓬松状的玻璃棉纤维群压缩到规定的厚度，使它达到期望的密度，并用热风加热，使树脂固化，得到定型的板状或毡状的保温材料。一般的固化炉加热区全长20米以上，固化温度达250-270℃，上下夹送的输送带长23米以上，用500块以上的不锈钢多孔板组成，依靠6英寸传动链带动。上部输送带由18台螺杆升降机同步升降，调整与下部输送带的间距，来获得各种不同厚度的制品，并控制制品的密度。其中500块以上的多孔板在运动过程中要求表面的不平整度小于0.5mm，否则，直接影响产品表面的平整度。 

固化炉连续运行，由于地基的不均匀沉降、运转中的机械磨损，机构件应力的释放和重新分布，每次大修时，多孔板的极差一般都会在0.5mm以上，严重的达到0.8mm，为保证多孔板的包面的平整度在要求的0.5mm范围之内，那么必须对固化炉传动链运行的导轨座进行垂直平面内与水平平面内的水平校准。问题在于导轨座固定在整个固化炉的框架内，上下间距又很小，要测定并校准20余米长的导轨座使之达到平直，与其对应的另一根导轨座也需处于同一水平。通常用激光准直仪或其它光学仪器，并配置适当的辅助工装，需要很大的费用与时间，一般工厂却缺乏这样的条件。因此，解决超长超宽导轨水平度和垂直度测量困难的问题就显得尤为重要了。 

发明内容

本发明的目的是提供了一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，通过一系列的检测及调整方法，在整个导轨座上建立一个水平面，而且又能很方便地精确地测量出这个水平面到每个导轨座的实际数值，就很方便地配磨出相应的垫片，解决了超长超宽导轨水平度和垂直度测量困难的问题。 

本发明提供一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，包括下列工序： 

（1）、拉钢丝检测上、下部导轨，对上、下部链轮轴链轮内侧平面的分中状态，并记录；

（2）、拉钢丝检测原上、下部导轨至链轮轴中心线在垂直平面内的高度位置，并记录，作为重新安装的参考；

（3）、用水平联通器检测测1^#、2^#、3^#导轨水平。联通器的摆放点为各导轨支撑点，联通器中注入的液面位置低于联通器上口约5mm左右，加水静置半小时后开始测量并记录；

（4）、用高度为80的量块与塞尺检测3^#、4^#导轨间隙并记录；

（5）、用联通器检测上、下两组链轮轴水平状态并记录；

（6）、用高度为950的量规，检测1^#、2^#、与3^#、5^#导轨的间距并记录；

（7）、测量各导轨衔接端口间隙并记录；再按碳钢在500~700℃工作温度时的线膨胀系数计算依据，重新确认导轨衔接端口间隙并记录；

（8）、用钢印对1^#~5^#导轨编号，以防混淆，并为移植导轨孔定位而设，规定：面向固化炉进口右侧为A，左侧为B。然后拆除A5、B5、A3、A2、B2系列导轨；

（9）、用框式水平仪检测下部2^#系列导轨支撑，水平纵横误差均控制在2格水泡以内，否则进行修正至水平，完工后报验；

（10）、用水平联通器复测2^#导轨全部支撑，全部支撑放一联通器左右两测用软管串联，形成闭路，对每一支撑重复检测两次，按编号记录，并配制相应厚度的垫片；

（11）、重新对2^#导轨拉钢丝，以2^#导轨为基准，按图纸并参考原装配尺寸确认链轮轴对2^#导轨的分中及间距，并校正链轮轴水平；

（12）、按所配垫片对应装妥各导轨支撑，并装妥2^#新导轨，拧紧全部螺栓后用联通器在导轨上复校水平；

（13）、以2^#导轨为基准，用高度为950的量规，对1^#导轨进行复制和调整，使1#导轨平行于2^#导轨；