[发明专利]一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法

权利要求书

1.一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：包括下列工序：

（1）、拉钢丝检测上、下部导轨，对上、下部链轮轴链轮内侧平面的分中状态，并记录；

（2）、拉钢丝检测原上、下部导轨至链轮轴中心线在垂直平面内的高度位置，并记录，作为重新安装的参考；

（3）、用水平联通器检测测1^#、2^#、3^#导轨水平；联通器的摆放点为各导轨支撑点，联通器中注入的液面位置低于联通器上口约5mm左右，加水静置半小时后开始测量并记录；

（4）、用高度为80的量块与塞尺检测3^#、4^#导轨间隙并记录；

（5）、用联通器检测上、下两组链轮轴水平状态并记录；

（6）、用高度为950的量规，检测1^#、2^#、与3^#、5^#导轨的间距并记录；

（7）、测量各导轨衔接端口间隙并记录；再按碳钢在500~700℃工作温度时的线膨胀系数计算依据，重新确认导轨衔接端口间隙并记录；

（8）、用钢印对1^#~5^#导轨编号，以防混淆，并为移植导轨孔定位而设，规定：面向固化炉进口右侧为A，左侧为B；然后拆除A5、B5、A3、A2、B2系列导轨；

（9）、用框式水平仪检测下部2^#系列导轨支撑，水平纵横误差均控制在2格水泡以内，否则进行修正至水平，完工后报验；

（10）、用水平联通器复测2^#导轨全部支撑，全部支撑放一联通器左右两测用软管串联，形成闭路，对每一支撑重复检测两次，按编号记录，并配制相应厚度的垫片；

（11）、重新对2^#导轨拉钢丝，以2^#导轨为基准，按图纸并参考原装配尺寸确认链轮轴对2^#导轨的分中及间距，并校正链轮轴水平；

（12）、按所配垫片对应装妥各导轨支撑，并装妥2^#新导轨，拧紧全部螺栓后用联通器在导轨上复校水平；

（13）、以2^#导轨为基准，用高度为950的量规，对1^#导轨进行复制和调整，使1#导轨平行于2^#导轨；

（14）、用三件高度为80的量块加0.15铜皮垫入，以上部4^#导轨原始状态为基准，装妥3#导轨，并上紧3^#导轨底部支撑，实现原始基准准确转移；

（15）、拆除上部3^#导轨槽钢支撑，分离顶部18只螺栓千斤顶的链形联轴器；使之各自独立，手动可调；

（16）、用高度为950的量规，重复工序12，装妥5^#导轨，使5^#导轨平行于3^#导轨；

（17）、以3^#导轨为基准，以高度80的量块加0.15mm铜皮，装妥4#导轨，方法同工序13；

18、以上、下部两链轮轴链轮内侧为基准，对1^#、5^#导轨对链轮轴的分中分别进行拉钢丝检测与调整，分中误差≤1mm，分四次检测调整，作好记录；并拧紧全部螺栓；

19、对导轨系统作综合检测，记录全部综合检测数据。

2.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（9）中只注重每个导轨支撑的独立水平，不考虑支撑点的等高。

3.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（12）中导轨上各点间极差≤0.05mm，否则修磨垫片调整。

4.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（13）中1#导轨与2^#导轨之间的最大不平行度≤0.15mm。

5.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（14）中高度为80的量块装入位置为导轨两端及中间各一段，加入0.15铜皮一是保证间隙，二是便于拆卸；3#、4#导轨全长处处等距，任何一点误差均≤0.15。

6.如权利要求1所述的一种玻璃棉固化炉水平度的检测与调整方法，其特征在于：所述工序（15）中对3#导轨按2#导轨方式垂直对应点用全部联通器复校水平，校正方式为手动缓慢单个升降螺栓千斤顶，全部联通器各点最大误差≤0.05mm；工作完成后联接18只螺栓千斤顶的链形联轴器，用电动升降装置水平升、降一次上部导轨复验，如超差，再分离千斤顶调整导轨重复上一步工作，直至最后联通的水平数值≤0.05mm。