[发明专利]一种CFB 锅炉耐磨内衬工程节能环保烘炉方法

摘要

本发明公开了一种CFB锅炉耐磨内衬工程节能环保烘炉方法，包括以下步骤：第一阶段：锅炉烘炉的中低温阶段，采用微型燃烧器烘炉；第二阶段：锅炉烘炉的高温阶段，吹管烘炉。此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常运行用点火油枪按照高温烘炉曲线对耐火材料进行进一步烘干后投煤运行。采用本发明提供的烘炉方法通过对烘炉第一阶段烘炉的改进措施，节能、环保减排，提高了烘炉效率，节省了人力资源。

主权项

一种CFB 锅炉耐磨内衬工程节能环保烘炉方法，其特征在于：包括以下步骤： a）准备阶段，确认锅炉、微型燃烧器以及锅炉本体安装结束，压力验收合格，可以投入的正常烘炉运行；b）第一阶段烘炉：1）启动床下点火风道2只微型燃烧器，以16Kg/h‑20Kg/h的油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温；2）启动风室的2台微型燃烧器，以16Kg/h‑20Kg/h油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温；3）启动炉膛的2台微型燃烧器，以16Kg/h‑20Kg/h油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温；4）启动返料阀的2台微型燃烧器，以16Kg/h‑20Kg/h油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温；5）根据DCS系统反应出的各点的温度状况，再启动炉膛及返料器的另外2台微型燃烧器；6）在旋风分离器及炉膛出口的温度升到150度时启动旋风分离器进口的2台微型燃烧器，以16Kg/h‑20Kg/h油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线保温及升温；c)在第一阶段烘炉结束后，将所有的微型燃烧器及其相关装置全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，结合冲管对耐火材料进行第二阶段烘炉。