[发明专利]厚规格保探伤S355J2钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板，其化学成分按重量百分比计，包括C0.17～0.19％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.6％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.025～0.035％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.03％，其余为铁和杂质。本发明还公开了一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板的生产方法。本发明采用低成本成分设计，只在传统C‑Mn钢的基础上添加微量的V，通过合适的加热、控轧、控冷、正火工艺就得到了表面质量良好的厚规格保探伤S355J2加硼钢板。

主权项

一种厚规格保探伤S355J2钢板的生产方法，其特征在于：包括冶炼、连铸、板坯再加热、钢板轧制成型、层流冷却、堆垛缓冷和正火处理的步骤，其中，冶炼和连铸过程中，铁水采用镁基脱硫，在转炉采用顶底复合吹炼；钢水经LF炉精炼，要求钢水中的S≤0.003％；钢水进行RH炉处理，在真空度不超过133Pa下处理时间不低于30分钟；连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6Hz，电流280A，压下位置为6、7、8段，压下量分别为2mm、2mm、2mm；板坯再加热过程中，采用250mm厚的连铸坯进行生产，再加热的出炉温度1180‑1210℃，加热时间270～410分钟；钢板轧制成型过程中，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1170～1200℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10％，轧制3～5个道次；第二阶段钢板的开轧厚度为1.3～2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～890℃，第二阶段终轧温度为820～850℃，轧制4～6个道次，至少有一道次压下率≥11％；层流冷却过程中，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为640～690℃；堆垛缓冷过程中，要求钢板的堆垛缓冷温度大于200℃；正火处理过程中，正火的温度为870℃，并在870℃保温20分钟，正火出炉后采用自然空冷方式冷却；成品厚规格保探伤S355J2钢板的厚度为50mm～100mm，其化学成分按重量百分比计，包括：C 0.17～0.19％、Si 0.35～0.45％、Mn 1.45～1.6％、P≤0.02％、S≤0.005％、V 0.025～0.035％、Ca 0.0015～0.003％、Als 0.017～0.03％，其余为铁和杂质。