[发明专利]厚规格保探伤S355J2钢板的生产方法

权利要求书

1.一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17～0.19％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.6％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.025～0.035％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.03％，其余为铁和杂质。

2.如权利要求1所述厚规格保探伤S355J2加硼钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17％、Si0.0.35％、Mn1.45％、P0.02％、S0.003％、V0.025％、Als0.017％、Ca0.0015％，其余为铁和杂质。

3.如权利要求1所述厚规格保探伤S355J2加硼钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.19％、Si0.0.45％、Mn1.55％、P0.012％、S0.005％、V0.035％、Als0.026％、Ca0.002％，其余为铁和杂质。

4.如权利要求1所述厚规格保探伤S355J2加硼钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.18％、Si0.45％、Mn1.6％、P0.007％、S0.002％、V0.029％、Als0.03％、Ca0.003％，其余为铁和杂质。

5.一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板的生产方法，其特征在于：包括冶炼、连铸、板坯再加热、钢板轧制成型、层流冷却、堆垛缓冷和正火处理的步骤，其中，

连铸过程中，使用电磁搅拌和轻压，电磁搅拌的频率为6Hz，电流为300A，轻压的压下量为2.0mm；

板坯再加热过程中，采用250mm厚的连铸坯进行生产，再加热的出炉温度1180-1210℃，加热时间270～410分钟；

钢板轧制成型过程中，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1170～1200℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10％，轧制3～5个道次；第二阶段钢板的开轧厚度为1.3～2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～890℃，第二阶段终轧温度为820～850℃，轧制4～6个道次，至少有一道次压下率≥11％；

层流冷却过程中，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为640～690℃；堆垛缓冷过程中，要求钢板的堆垛缓冷温度大于200℃；

正火处理过程中，正火的温度为870℃，并在870℃保温20分钟。正火出炉后采用自然空冷方式冷却；

成品厚规格保探伤S355J2加硼钢板的厚度为50mm～100mm，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17～0.19％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.6％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.025～0.035％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.03％，其余为铁和杂质。

6.如权利要求5所述厚规格保探伤S355J2加硼钢板的生产方法，其特征在于：板坯出炉温度为1180℃，板坯加热时间为270分钟，第一阶段开轧温度1170℃，第一阶段高温延伸轧制最小单道次压下率12％，第二阶段开轧厚度108mm，第二阶段开轧温度880℃，第二阶段终轧温度850℃，冷却速度6℃/s，终冷温度640℃，正火温度870℃；成品钢板厚度为60mm，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17％、Si0.0.35％、Mn1.45％、P0.02％、S0.003％、V0.025％、Als0.017％、Ca0.0015％，余量为Fe和杂质。

7.如权利要求5所述厚规格保探伤S355J2加硼钢板的生产方法，其特征在于：板坯出炉温度为1210℃，板坯加热时间为410分钟，第一阶段开轧温度1200℃，第一阶段高温延伸轧制最小单道次压下率10％，第二阶段开轧厚度130mm，第二阶段开轧温度860℃，第二阶段终轧温度832℃，冷却速度5℃/s，终冷温度658℃，正火温度870℃；成品钢板厚度为100mm，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.19％、Si0.0.45％、Mn1.55％、P0.012％、S0.005％、V0.035％、Als0.026％、Ca0.002％，余量为Fe和杂质。