[发明专利]厚规格保探伤S355J2钢板的生产方法

说明书

技术领域

本砝码涉及一种材料技术，具体说，涉及一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板及其生产方法。

背景技术

S355J2钢种要求具有较高的强度和韧性，该钢种被广泛应用于生产制造中的各个领域，随着制造业的发展，对S355J2钢板的厚度要求越来越厚，同时钢板还需要探伤满足要求。随着钢板厚度增厚，轧制时压缩比减小，厚钢板的探伤合格率一般会下降。S355J2钢板采用欧标生产，生产的钢板多用于出口，出口钢板一般都要在钢板里加硼或在表面刷漆，表面刷漆会导致工艺复杂，成本高；而加硼钢容易出现裂纹，厚规格钢板由于压缩比小，出现裂纹的可能性更大。因此厚规格的保探伤S355J2加硼钢难以大批量生产。

中国公开号CN101654760A公开了一种非合金结构钢S355J2钢板及其生产方法。按该方法生产的钢板强度和韧性都满足标准要求。但该方法不适用于80mm以上厚度规格的钢板生产，且成分不含硼(B)。

中国公开号CN102345060A公开了一种无表面裂纹S355J2加硼钢板及其生产方法。按该方法生产的钢板强度和韧性都满足标准要求，钢板表面无裂纹，能保三级探伤。但该方法要求轧完钢板进缓冷坑堆垛缓冷，对后续工艺条件和设备要求高，对能否满足三级以上的探伤没有论述，同时钢里添加了Nb、Ti，合金成本高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板，钢板的强度、塑性、韧性良好。

技术方案如下：

一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17～0.19％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.6％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.025～0.035％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.03％，其余为铁和杂质。

进一步，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17％、Si0.0.35％、Mn1.45％、P0.02％、S0.003％、V0.025％、Als0.017％、Ca0.0015％，其余为铁和杂质。

进一步，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.19％、Si0.0.45％、Mn1.55％、P0.012％、S0.005％、V0.035％、Als0.026％、Ca0.002％，其余为铁和杂质。

进一步，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.18％、Si0.45％、Mn1.6％、P0.007％、S0.002％、V0.029％、Als0.03％、Ca0.003％，其余为铁和杂质。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板的生产方法，通过合适的加热、控轧、控冷、正火工艺就得到了表面质量良好的厚规格保探伤S355J2加硼钢板。

一种厚规格保探伤S355J2加硼钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯再加热、钢板轧制成型、层流冷却、堆垛缓冷和正火处理的步骤，其中，

连铸过程中，使用电磁搅拌和轻压，电磁搅拌的频率为6Hz，电流为300A，轻压的压下量为2.0mm；

板坯再加热过程中，采用250mm厚的连铸坯进行生产，再加热的出炉温度1180-1210℃，加热时间270～410分钟；

钢板轧制成型过程中，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1170～1200℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10％，轧制3～5个道次；第二阶段钢板的开轧厚度为1.3～2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～890℃，第二阶段终轧温度为820～850℃，轧制4～6个道次，至少有一道次压下率≥11％；

层流冷却过程中，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为640～690℃；堆垛缓冷过程中，要求钢板的堆垛缓冷温度大于200℃；

正火处理过程中，正火的温度为870℃，并在870℃保温20分钟。正火出炉后采用自然空冷方式冷却；

成品厚规格保探伤S355J2加硼钢板的厚度为50mm～100mm，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.17～0.19％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.6％、P≤0.02％、S≤0.005％、V0.025～0.035％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.03％，其余为铁和杂质。