[发明专利]从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法

摘要

本发明公开了从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，属于稀土金属湿法冶金领域。一将含钪物料破碎制成矿浆；二将矿浆泵入浸出反应槽中，向槽中加入硫酸进行酸浸出；三将浸出后的矿浆泵入高位槽，流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相由塔底进入塔内，自下而上与塔顶部矿浆接触逆流矿浆萃取；负载有机相由塔顶溢出送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；矿浆经塔底流出送浓密机处理回收有机相，底流矿浆经中和处理达标排放；四反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品。本发明采用一种浸出后矿浆不进行固液分离工序，直接进行萃取工艺回收金属钪的方法。本发明工艺简单钪回收率提高5％以上，生产成本低易于推广应用。

主权项

从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，其特征在于：包括以下步骤步骤一、将含钪100g/t～10000g/t的含钪物料破碎、研磨，其中粒度小于0.05mm的颗粒占总颗粒的70％～100％，将破碎、研磨完毕的含钪物料与2倍～5倍的水混合制成矿浆；步骤二、将步骤一中制成的矿浆利用矿浆泵泵入浸出反应槽中，向浸出反应槽中加入硫酸进行酸浸出，其中硫酸的游离酸浓度为20g/l～200g/l,浸出溶液的液固比为1:3～1:15，浸出温度为20℃～99℃，浸出时间为1小时～5小时；步骤三、将步骤二浸出后的矿浆利用矿浆泵直接泵入高位槽，通过流量计控制矿浆的流量流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相通过流量计计量后由塔底进入塔内，并自下而上与脉冲筛板塔顶部矿浆接触进行逆流矿浆萃取；逆流萃取完毕后的负载有机相由脉冲筛板塔的塔顶溢出，将溢出的负载有机相送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；萃取完毕后的矿浆经脉冲筛板塔底部自动控制的排料系统流出，流出的矿浆送浓密机处理并回收矿浆中夹带的有机相，回收完毕有机相后的底流矿浆经中和处理后达标排放；步骤四、步骤三中反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品，其中氧化钪产品的纯度为99％，钪萃取回收率≥99％。