[发明专利]粉末冶金齿轮、链轮的制备方法

摘要

一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳0.1～1.5%，铜0～4%，镍0～5%，钼0～2%，铬0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。

主权项

一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)准备好原料，将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混合粉，配比为碳：0.1～1.5％，铜：0～4％，镍：0～5％，钼：0～2％，铬：0～18％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量；其中，铬、钼、铜、镍以铁合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1％的润滑剂；2)将上述混合粉在压力大于400MPa的压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿轮或链轮生坯；3)将上述齿轮或链轮生坯在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟；4)在非氧化性气氛中进行退火或者不选用退火，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200分钟，对于碳含量低于0.3％且钼、铬、镍和铜合金总含量低于2％的齿轮或者链轮；5)挤压：通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压量L2大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2％，即L2≥(da‑d)/2×2％，对于内齿轮，则挤压量L2大于齿根圆与齿顶圆直径之差的2％，则L2≥(d‑da)/2×2％，其中，da为齿顶圆直径，d为齿根圆直径；6)热处理：淬火温度为750～1250℃，保温10～240分钟，回火温度为150～600℃，保温5～200分钟，对于烧结后碳含量大于0.4％的齿轮或链轮采用高频或中频热处理，热处理的硬化层深度0.2～5mm，回火温度为150～600℃，保温5～200分钟，或采用高频或中频感应回火；所述步骤5)挤压为均匀挤压或非均匀挤压，当采用非均匀挤压时，挤压量L2为最大的变形量，在挤压过程中，对于外齿而言，挤压模阴模至少分为导向段和定径段两个部分，对于内齿而言，芯棒至少分为导向段和定径段两个部分。