[发明专利]粉末冶金齿轮、链轮的制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)准备好原料，将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混合粉，配比为碳：0.1～1.5％，铜：0～4％，镍：0～5％，钼：0～2％，铬：0～18％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量；

其中，铬、钼、铜、镍以铁合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1％的润滑剂；

2)将上述混合粉在压力大于400MPa的压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm³的齿轮或链轮生坯；

3)将上述齿轮或链轮生坯在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟；

4)在非氧化性气氛中进行退火或者不选用退火，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200分钟，对于碳含量低于0.3％且钼、铬、镍和铜合金总含量低于2％的齿轮或者链轮；

5)挤压：通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压量L2大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2％，即L2≥(da-d)/2×2％，对于内齿轮，则挤压量L2大于齿根圆与齿顶圆直径之差的2％，则L2≥(d-da)/2×2％，其中，da为齿顶圆直径，d为齿根圆直径；

6)热处理：淬火温度为750～1250℃，保温10～240分钟，回火温度为150～600℃，保温5～200分钟，对于烧结后碳含量大于0.4％的齿轮或链轮采用高频或中频热处理，热处理的硬化层深度0.2～5mm，回火温度为150～600℃，保温5～200分钟，或采用高频或中频感应回火；

所述步骤5)挤压为均匀挤压或非均匀挤压，当采用非均匀挤压时，挤压量L2为最大的变形量，在挤压过程中，对于外齿而言，挤压模阴模至少分为导向段和定径段两个部分，对于内齿而言，芯棒至少分为导向段和定径段两个部分。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的润滑剂及石墨采用粘接处理方式加入。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)压制采用温压成形或模具加热成形，压机的压制压力为600Mpa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)烧结是在真空烧结炉中进行或者是氮气为基础、氢气的比例为1～75vol％的烧结炉中进行。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)退火后，从退火温度到300℃之间的冷却速度小于1.5℃/S。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)、步骤4)的烧结和退火两道工序合二为一，在烧结结束后将温度控制在退火温度进行保温，按照退火的时间和冷却要求降到室温即可。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)热处理结束后，还增加喷丸处理。