[发明专利]一种锅筒焊接方法

摘要

一种锅筒焊接方法，它涉及一种用于锅炉筒体焊接的方法，以解决现有锅炉筒体焊接后采用X光探伤，存在返修率高的问题。方案一：一、第一被焊筒节的板厚为26mm～28mm，对口处的内侧和外侧均开坡口；二、对接处对严；三、外侧点焊；四、内侧对口满焊；五、外侧采用碳弧气刨焊机进行清根；六、外侧满焊，焊后将焊缝打磨干净。方案二：一、第二被焊筒节的板厚为16mm～24mm，内侧开坡口；二、对接处对严；三、外侧点焊；四、内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊。方案三：一、第三被焊筒节的板厚为8mm～14mm，将对口处打磨干净；二、对接处对严；三、焊接火烤焊道；四、内侧满焊；五、外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根。

主权项

一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第一被焊筒节（1）的板厚（δ）为26mm～28mm，在第一被焊筒节（1）对口处的内侧和外侧均开坡口，内侧坡口30°，外侧坡口45°，内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边（b）为4mm～5mm，内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净；步骤二、卷制第一被焊筒节（1），对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第一被焊筒节（1）采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第一被焊筒节（1）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第一被焊筒节（1）的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔；步骤六、对第一被焊筒节（1）外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第一筒节焊接完成。