[发明专利]一种锅筒焊接方法

权利要求书

1.一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第一被焊筒节（1）的板厚（δ）为26mm～28mm，在第一被焊筒节（1）对口处的内侧和外侧均开坡口，内侧坡口30°，外侧坡口45°，内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边（b）为4mm～5mm，内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净；步骤二、卷制第一被焊筒节（1），对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第一被焊筒节（1）采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第一被焊筒节（1）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第一被焊筒节（1）的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔；步骤六、对第一被焊筒节（1）外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第一筒节焊接完成。

2.根据权利要求1所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤三中点焊长度为25mm～35mm。

3.根据权利要求1或2所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤三中点焊长度为30mm。

4.根据权利要求3所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为33伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。

5.根据权利要求3所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为35伏、埋弧自动焊机的电流为680安培。

6.一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第二被焊筒节（2）的板厚（δ）为16mm～24mm，在第二被焊筒节（2）对口处的内侧开坡口，内侧坡口30°，内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边（c）为4mm～5mm，坡口两侧打磨清理干净；步骤二、卷制第二被焊筒节（2），对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第二被焊筒节（2）采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第二被焊筒节（2）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第二筒节焊接完成。

7.根据权利要求6所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤三中点焊长度为30mm。

8.根据权利要求6或7所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。

9.一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第三被焊筒节（2）的板厚（δ）为8mm～14mm，将第三被焊筒节（3）对口处打磨干净；步骤二、卷制第三被焊筒节（3），对接处对严不能有缝隙；步骤三、焊接前先火烤一下焊道，即将焊道加热50℃～80℃；步骤四、对第三被焊筒节（3）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第三被焊筒节（2）的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔，焊后将焊缝打磨干净，至此，第三筒节焊接完成。

10.根据权利要求9所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培，焊接速度为400mm/分钟。