[发明专利]一种利用参考炉次法确定LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的方法有效
| 申请号: | 201410111982.1 | 申请日: | 2014-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN103866088A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
| 发明(设计)人: | 刘洪银;倪培亮;王明杰;韩汝文;江洪广;席超;刘炳俊;李顺;陈文达;冷威威;杨波;苏晓明;王博;刘超 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团有限公司 |
| 主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/076 |
| 代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 吕利敏 |
| 地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种利用参考炉次法确定LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的方法。该方法包括精炼过程中控制转炉下渣量,同钢种炉次在转炉出钢过程中的合成渣加入量相同;(1)采集数据,利用计算机建立数据库;(2)当数据库中某个钢种的采集数据累积至≥400炉次时,该数据库即可用于该钢种LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的确定。本发明提供采集操作数据,建立数据库,用计算机处理数据快速准确,本发明的参考炉次法完全可替代目前凭人工确定造渣料加入量的造渣方式,解决人工判断的不稳定性,优化精炼效果、稳定精炼钢水质量、促进标准化作业。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 利用 参考 炉次法 确定 lf 精炼炉 造渣 料及 脱氧 合金 加入 方法 | ||
【主权项】:
一种利用参考炉次法确定LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的方法,包括精炼过程中控制转炉下渣量,同钢种炉次在转炉出钢过程中的合成渣加入量相同;步骤如下:(1)采集以下数据,利用计算机建立数据库:a:冶炼的钢种号;b:炉号;c:钢水重量,单位吨;记为C;d:转炉冶炼终点钢水中的溶解氧,单位ppm;记为D;e:转炉出钢过程中的含铝合金加入量,单位kg,记为E;e1:转炉出钢过程中铝的加入量,单位kg,记为E1,E1为加入的铝合金的含铝量之和,计算公式为:E1=ΣE*铝合金中的铝的质量百分数;f:计算出钢过程中脱完钢水中溶解氧后剩余的铝含量,单位kg,记为F,计算公式为:F=E1‑C*D*1.125*0.001;g:LF精炼炉进站钢水中酸溶铝的质量百分含量,%;h:LF精炼炉进站钢水中的溶解氧,单位ppm;i:LF精炼炉进站钢水温度,℃;g:LF精炼炉加铝量,单位kg;k:LF精炼炉石灰加入量,单位kg;l:LF精炼炉碳化钙加入量,单位kg;m:LF精炼炉出站钢水中的酸溶铝的质量百分含量,%。n:LF精炼炉萤石加入量,单位kg;(2)当数据库中某个钢种的采集数据累积至≥400炉次时,该数据库即可用于该钢种LF精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的确定,方法如下:钢包运入LF精炼炉后,采集钢水的的钢种号、转炉冶炼终点钢水中的溶解氧(ppm)、转炉出钢过程中的含铝合金加入量(kg),按公式F=E1‑C*D*1.125*0.001计算得到出钢过程中脱完钢水中溶解氧后剩余的铝含量(kg),同时利用定氧探头测定钢水中的溶解氧含量(ppm)和酸溶铝的质量百分含量(%);然后打开数据库,搜索能同时满足钢种号、转炉冶炼终点钢水中的溶解氧(ppm)、出钢过程中脱完钢水中溶解氧后剩余的铝含量(kg)、酸溶铝的质量百分含量(%)与该炉钢水的数据偏差在±15%以内的炉次,将符合上述条件的的所有炉次中的LF精炼炉加铝量(kg)、LF精炼炉石灰加入量(kg)、LF精炼炉萤石加入量(kg)、LF精炼炉碳化钙加入量(kg)取算数平均值,即得本炉次的LF精炼炉造渣料及脱氧合金的加料量。
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