[发明专利]一种轧辊制备方法

摘要

本发明涉及一种轧辊制备方法。本发明先在轧辊铸型的中心部位安装好浇铸管，浇铸管的上端直接与浇口杯相连，浇铸管的下端直接与铸型底箱相连，浇铸管的上端开口，下端封闭，且在烧铸管下端开15-40个直径6mm-20mm圆孔；然后将熔炼好且成分符合要求的钢水浇入轧辊铸型，钢水经浇口杯进入浇铸管,然后经浇铸管下端的圆孔而进入轧辊铸型型腔下端，钢水从下往上充型，直至铸型充满钢水，最后浇铸管也镶嵌在轧辊中心部位。本发明比普通浇铸钢轧辊的工艺出品率提高8%-12%，使用寿命延长12%-15%。

主权项

一种轧辊制备方法，其特征在于：该轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.50‑0.80%；Si：0.30‑1.20%；Mn：0.20‑1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50‑6.00%；Ni：0.20‑0.80%；Mo：0.20‑1.00%；V：0.10‑0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质；该轧辊制备方法为：先在轧辊铸型的中心部位安装好浇铸管，浇铸管的上端直接与浇口杯相连，浇铸管的下端直接与铸型底箱相连，浇铸管的上端开口，下端封闭，且在烧铸管下端开15‑40个直径6mm‑20mm圆孔；然后将熔炼好且成分符合要求的钢水浇入轧辊铸型，钢水浇铸过程中，钢水经浇口杯进入浇铸管,然后经浇铸管下端的圆孔而进入轧辊铸型型腔下端，钢水从下往上充型，直至铸型充满钢水，最后浇铸管也镶嵌在轧辊中心部位；浇铸管选用碳含量质量分数为0.10 %‑0.25%的低碳钢无缝钢管或焊管；烧铸管壁厚控制在6mm‑15mm,烧铸管内径控制在120mm‑300mm。