[发明专利]一种轧辊制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊制备方法。

背景技术

铸钢系轧辊可分为两类：钢轧辊（含碳量0.4-1.4% )和半钢轧辊（含碳量1.4-2. 4%）。钢轧辊含碳量低，故硬度较低，其组织一般由铁素体和珠光体组成，随着含碳量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。为提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者进行特殊热处理，由于钢轧辊具有高的抗拉强度和韧性，适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机，也可用做支撑辊。如进行特殊热处理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷轧工作辊。半钢轧辊含碳量在铸钢辊和铸铁辊之间，其组织主要由珠光体构成，并含有一定的碳化物，因此，其强度比铸钢轧辊稍高，比铸铁轧辊低，其硬度比一般铸钢轧辊高。半钢轧辊的最主要特点是内部硬度降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧棍，同时广泛应用于型钢轧机粗轧和精轧机架、热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊。半钢轧辊材质中若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊制备方法的技术方案。

所述的一种轧辊制备方法，其特征在于：该轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质；该轧辊制备方法为：先在轧辊铸型的中心部位安装好浇铸管，浇铸管的上端直接与浇口杯相连，浇铸管的下端直接与铸型底箱相连，浇铸管的上端开口，下端封闭，且在烧铸管下端开15-40个直径6mm-20mm圆孔；然后将熔炼好且成分符合要求的钢水浇入轧辊铸型，钢水浇铸过程中，钢水经浇口杯进入浇铸管,然后经浇铸管下端的圆孔而进入轧辊铸型型腔下端，钢水从下往上充型，直至铸型充满钢水，最后浇铸管也镶嵌在轧辊中心部位；浇铸管选用碳含量质量分数为0.10 %-0.25%的低碳钢无缝钢管或焊管；烧铸管壁厚控制在6mm-15mm,烧铸管内径控制在120mm-300mm。

所述的一种轧辊制备方法，其特征在于所述的浇铸重量小于3吨的轧辊时，浇铸管壁厚为6mm-8mm，浇铸管内径的直径为120mm-150mm。

所述的一种轧辊制备方法，其特征在于所述的浇铸重量大于10吨的轧辊时，浇铸管壁厚为12mm-15mm，浇铸管内径的直径为250mm-300mm。

所述的一种轧辊制备方法，其特征在于所述的浇铸重量3- 10吨的轧辊时，浇铸管壁厚为8mm-12mm，浇铸管内径的直径为150mm-250mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1）本发明钢轧辊浇铸过程中，钢水不对铸型进行冲刷，铸型表面的涂料不会带入钢水中，另外，钢水从下往上平稳充型，可确保轧辊内部无夹杂缺陷；

2）本发明轧辊铸型中的气体易于排出，轧辊中不会出现气孔缺陷；

3）本发明轧辊由于浇铸管的激冷作用，消除了轧辊心部的疏松组织，且浇铸管具有强化轧辊的作用；

4）本发明轧辊钢水的工艺出品率比普通浇铸钢轧辊提高8%-12%；

5）本发明轧辊比普通浇铸轧辊的使用寿命延长12%-15%。

具体实施方式

本发明的轧辊制备方法，轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质；该轧辊制备方法为：先在轧辊铸型的中心部位安装好浇铸管，浇铸管的上端直接与浇口杯相连，浇铸管的下端直接与铸型底箱相连，浇铸管的上端开口，下端封闭，且在烧铸管下端开15-40个直径6mm-20mm圆孔；然后将熔炼好且成分符合要求的钢水浇入轧辊铸型，钢水浇铸过程中，钢水经浇口杯进入浇铸管,然后经浇铸管下端的圆孔而进入轧辊铸型型腔下端，钢水从下往上充型，直至铸型充满钢水，最后浇铸管也镶嵌在轧辊中心部位；浇铸管选用碳含量质量分数为0.10 %-0.25%的低碳钢无缝钢管或焊管；烧铸管壁厚控制在6mm-15mm,烧铸管内径控制在120mm-300mm。