[发明专利]一种凹辊式管材斜轧张力减径工艺方法

摘要

一种凹辊式管材斜轧张力减径工艺方法，属于金属管材轧制技术领域，特征在于加工步骤为：①已知纵轧减径的凹辊孔型曲线，根据关系式求出斜轧减径时凹辊孔型曲线；②根据斜轧凹辊的孔型曲线加工每个轧辊的孔型曲线；③根据推导公式求出偏转角θ，将凹辊的X轴线和Y轴线绕Z轴线偏转θ角度。优点是通过采用将凹辊X轴线和径向Y轴线绕与其相垂直的Z轴线偏转角θ后，使纵轧改为斜轧，在保证纵轧减径效果的基础上可克服纵轧减径生产中的“内六方”缺陷，提高轧制管材的质量。

主权项

1.一种凹辊式管材斜轧张力减径的工艺方法,其特征在于加工步骤是： I.通过下述方法获得凹辊式斜轧张力减径的轧辊孔型曲线：平面a₁和平面a₂的空间夹角为θ，在平面a₁内纵轧减径凹辊孔型曲线的方程式为y₁=f（x₁），在平面a₂内斜轧减径凹辊孔型曲线的方程式为y₂=f（x₂），y₁是y₂的垂直投影，二者的关系是： y₁=f(x₁)=f(x₂cosθ)    （1） 或者y₂=f(x₂)=f(x₁/cosθ)    （2） y₁为纵轧凹辊孔型曲线，可根据已有纵轧减径工艺获得或者根据传统的设计方法得出； y₂为斜轧凹辊孔型曲线 II.依照y₂=f(x₂)=f(x₁/cosθ)加工各机架上的轧辊的辊型曲线； III.传统纵轧张力减径轧辊排布形式，X轴线是该凹辊的中心线（旋转轴线），Y轴线是通过该凹辊中心点与轧制中心线相平行、且垂直于X轴的轴线，Z轴是过该凹辊中心点且垂直于X轴线和Y轴线的轴线； 将上述各机架轧辊的X轴线和Y轴线绕Z轴顺时针或逆时针偏转θ角度，形成新的坐标系X₁Y₁Z；将X₁轴线作为依照y₂=f(x₂)=f(x₁/cosθ)加工好的斜轧张减轧辊的中心线（旋转轴线），Y₁是通过该凹辊中心与轧制中心线夹角为θ、且垂直于X₁的轴线，Z轴线是过该凹辊中心点且垂直于X₁和Y₁的轴线；从而形成斜轧减径轧辊的排布形式； 上述偏转角θ由下式确定： ω₁为每一机架上轧辊转速沿着管材前进方向的角速度分量，rad/s ω₂为每一机架上轧辊转速沿着管材周向旋转的角速度分量，rad/s ψ为管材通过两个相邻机架时沿着周向转过的角度，rad N为机架数量， K为每个单机架上的轧辊数量，一般为3， t为钢管通过两相邻机架间的时间，s L为两机架间的距离，m v为上一机架沿着管材前进方向的线速度，m/s n为轧辊沿管材前进方向的转速分量，即是纵轧张力减径的轧辊转。rmp。