[发明专利]一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法

摘要

本发明属于纺织品制造技术领域，具体为一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法。本发明主要针对无机盐溶剂的腈纶湿法纺丝调整纺丝工艺；本发明对凝固浴进行隔断改造，分成两个区，挤出胀大区凝固浴浓度为6wt%—12wt%，有利于形成较为光滑的纤维表面。丝束经过凝固浴成形后进入冷牵伸，冷牵伸采用热水喷淋牵伸或蒸汽牵伸，提高纤维紧密度和减少纤维表面沟槽。丝束经过水洗后，进入热牵伸槽，纤维在高于玻璃化温度的环境下进行热牵伸。并增加再牵伸工序以提高纤维取向度和结晶性能。本发明方法简单，容易操作，生产出的纤维具有比较好的光泽度和透明度。

主权项

一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）纺丝前预备将聚丙烯腈聚合体通过溶解机溶解在无机盐溶剂中，得到纺丝溶液；其中聚丙烯腈中第一单体丙烯腈含量在90wt%～93wt%，第二单体为醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯，含量在6.5wt%～9.5wt%；第三单体为甲基丙烯磺酸钠或衣康酸钠，含量为0.5wt%—1wt%；共聚物的粘均分子量为4.5万～6.5万；（2）纺丝纺丝溶液通过脱泡、过滤和调温后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝孔挤出；（3）凝固使用凝固浴将喷丝液凝固成型，凝固浴槽进行隔断改造，分为两个区：挤出胀大区和扩散成型区；挤出胀大区距离喷丝板的宽度为小于或等于5cm，凝固浴浓度为6wt%～12wt%之间，温度为‑5℃～10℃；扩散成形区为挤出胀大区后的凝固浴槽区域，浓度为10wt%～16wt%之间，温度为5℃～20℃；控制负牵伸在‑75%～‑90%之间，所述负牵伸为丝束卷绕速度减去原液挤出速度除以原液挤出速度；（4）冷牵伸丝束经过凝固浴成型后进入冷牵伸，冷牵伸采用热水喷淋牵伸或蒸汽牵伸，冷牵伸时间为5s～30s；（5）水洗冷牵后纤维进行水洗，水洗部分牵引辊转速分段控制；（6）热牵伸丝束经过水洗后，进入热牵伸槽，纤维在高于玻璃化温度的环境下进行热牵伸，热牵伸温度为90℃～99℃，热牵伸倍数为5～10倍；（7）烘干、再牵伸纤维经过一定程度的收缩烘干后，进行再牵伸，再牵伸倍数为1.2～3倍，温度在110℃～150℃之间；经过以上工艺步骤，得到具有一定光泽度的腈纶纤维。