[发明专利]一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法

权利要求书

1.一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）纺丝前预备

将聚丙烯腈聚合体通过溶解机溶解在无机盐溶剂中，得到纺丝溶液；其中聚丙烯腈中第一单体丙烯腈含量在90wt%～93wt%，第二单体为醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯，含量在6.5wt%～9.5wt%；第三单体为甲基丙烯磺酸钠或衣康酸钠，含量为0.5wt%—1wt%；共聚物的粘均分子量为4.5万～6.5万；

（2）纺丝

纺丝溶液通过脱泡、过滤和调温后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝孔挤出；

（3）凝固

使用凝固浴将喷丝液凝固成型，凝固浴槽进行隔断改造，分为两个区：挤出胀大区和扩散成型区；挤出胀大区距离喷丝板的宽度为小于或等于5cm，凝固浴浓度为6wt%～12wt%之间，温度为-5℃～10℃；扩散成形区为挤出胀大区后的凝固浴槽区域，浓度为10wt%～16wt%之间，温度为5℃～20℃；控制负牵伸在-75%～-90%之间，所述负牵伸为丝束卷绕速度减去原液挤出速度除以原液挤出速度；

（4）冷牵伸

丝束经过凝固浴成型后进入冷牵伸，冷牵伸采用热水喷淋牵伸或蒸汽牵伸，冷牵伸时间为5s～30s；

（5）水洗

冷牵后纤维进行水洗，水洗部分牵引辊转速分段控制；

（6）热牵伸

丝束经过水洗后，进入热牵伸槽，纤维在高于玻璃化温度的环境下进行热牵伸，热牵伸温度为90℃～99℃，热牵伸倍数为5～10倍；

（7）烘干、再牵伸

纤维经过一定程度的收缩烘干后，进行再牵伸，再牵伸倍数为1.2～3倍，温度在110℃～150℃之间；

经过以上工艺步骤，得到具有一定光泽度的腈纶纤维。

2.根据权利要求1所述的提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法，其特征在于：步骤（1）中所述无机盐溶剂为浓度为40wt%-61wt%的硫氰酸钠水溶液，或者为氯化锌溶液。

3.根据权利要求1所述的提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法，其特征在于：步骤（3）中所述负牵伸在-78%～-88%之间。

4.根据权利要求1所述的提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法，其特征在于：步骤（3）中所述胀大区凝固浴浓度为6wt%～12wt%。