[发明专利]一种胶管的加工方法

摘要

本发明公开了一种胶管的加工方法，涉及橡胶加工领域，包括挤出胶层、编织受力骨架、胶管缠包、裁剪定型、硫化、脱芯压印等六个工艺步骤，原胶投入冷喂料挤出机中，挤出胶管坯并套在聚酰亚胺酸软芯棒上进行成型，生产出来的胶管耐高温、耐火，生产率高且能量和水的消耗量少，安装设备所需要的生产面积小，将裁剪后的胶管放入微波硫化装置，迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽再次硫化，缩短了橡胶硫化时间并且加热均匀性更好，提高了产品加工的自动化程度。

主权项

一种胶管的加工方法，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）挤出胶层：将原胶投入挤出机中，挤出胶管坯，同时套在芯棒上进行成型，所述挤出机为冷喂料挤出机，所述芯棒为聚酰亚胺酸软芯棒。（2）编织受力骨架:在锭架上放置不少于4个线轴,每个线轴上缠绕一根钢丝,并将钢丝缠绕在管坯上，所述线轴转速为70r/min—90r/min。（3）胶管缠包：以聚对二甲苯为原料，先干燥后熔融挤出，制成片状，再经纵横双向拉伸和热处理制成薄膜，缠绕在胶管外表面。（4）裁剪定型：用裁剪机除去胶管周围多余的包布薄膜，并根据客户所需尺寸，将胶管裁剪至相应大小。（5）硫化：将裁剪后的胶管放入微波硫化装置，迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，胶管在热风槽内停留10min—15min。（6）脱芯压印：向硫化后的胶管内加入脱芯剂，脱去胶管中的芯棒，并在胶管外侧压印上规格参数及厂家信息。