[发明专利]一种规模化生产浮雕装饰画的方法

摘要

本发明属于装饰品领域，具体涉及一种规模化生产浮雕装饰画的方法，主要包括（1）选材，（2）制模，（3）成型，（4）表面处理和（5）粘接底板装裱几个工序。本发明的方法具有工序环节少、机械化程度高、生产周期短、产品重量轻、画面品质高等优点。

主权项

一种规模化生产浮雕装饰画的方法，其特征在于主要包括以下工序：（1）选材选用热塑性片材，具体要求还包括：a.材料的厚度：浮雕装饰画产品面积≤1㎡且浮雕凹凸差≤5㎝，选用材料的厚度需≤2㎜；浮雕装饰画产品面积＞1㎡且浮雕凹凸差＞5㎝，选用材料的厚度需＞2㎜，b.材料的收缩率：浮雕装饰画产品面积≤1㎡且浮雕凹凸差≤5㎝，选用材料的收缩率需≤1%；浮雕装饰画产品面积＞1㎡且浮雕凹凸差＞5㎝，选用材料的收缩率需≤0.7%，c.材料的表面需要耐溶剂，d.材料的厚薄均匀度：材料厚度公差需要≤4%～6%，（2）制模a.模具种类选择：选用材料的厚度≤2㎜的，采用单模；选用材料的厚度＞2㎜的，采用合模，b.模具中的浮雕凹凸差，根据所使用的表面处理设备性能决定，c.浮雕图案和底平面的夹角一律需要≥90°，浮雕图案的高低曲折过度，力求圆滑避免尖角，d.模具图纸尺寸的缩放：产品的实际尺寸=模具的长和宽分别+材料的厚度×2， e.做模具的方法：按照现有常规制模方法做模具，（3）成型a.成型方法：一律采用机械设备成型，单模采用真空吸压法，合模采用挤压法，b.成型温度：取决于选用片材的材料材质和材料厚度，c.脱模：成型的制品必须冷却到变形温度以下脱模，一般在40℃‑50℃，（4）表面处理表面处理均采用设备完成，分为：a.UV色彩喷绘，采用UV喷绘机在浮雕凹凸差≤5㎜的浅浮雕上着色喷绘，喷绘时，产品对位要准确，b.仿贵金属效果，热塑性材料成型后进行银镜处理，得到银镜效果后，再根据需要将产品修饰成仿金、银、钯、铜贵金属的材质效果，c.仿木、石效果，根据需要将市售的木纹、石纹装饰膜用真空吸压的方法粘贴于产品表面，即可得到逼真的木材、石材效果，（5）粘接底板装裱将产品背面封上底板，底板的材料根据需要选择，有三夹板、纤维板、铝塑板，厚度应≥2㎜；粘接有三种方法，a.直接将产品卡入边框的槽口，然后在后面封上一块底板，用钉枪把底板钉在框条上，b.将黄胶、AB胶、玻璃胶涂在产品的背面或底板向上的一面，然后将产品压在底板上，胶干后即可，c.需要将热塑性片材成型后产品的背面凹坑填平，选用pu发泡材料，调配好后倒入凹坑内，然后覆上底板并压上重物，要先在底板合适的位置做出透气孔，待pu发泡材料固化后，底板即和产品粘牢，然后铲去透气孔中溢出的发泡材料即可，产品粘上了底板后，装裱装框得到所述的浮雕装饰画。