[发明专利]一种规模化生产浮雕装饰画的方法

说明书

技术领域

本发明属于装饰品领域，具体涉及一种规模化生产浮雕装饰画的方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对居住、工作和活动场所的装饰要求越来越高。各种形式和规格的装饰画倍受青睐。装饰画的需求不仅在数量上大幅上升，品质和品位的要求也越来越高。目前市场上的装饰画可谓品种繁多，琳琅满目，但就画面而言无非两种，一种是平面的，一种是浮雕的。平面装饰画主要靠印刷等设备生产，而浮雕装饰画却主要依靠手工制作完成。而对于浮雕装饰画的手工制作者来说，浮雕装饰画的制作，不仅要求手工制作者要有熟练的技能，而且劳动强度高，生产效益明显低下。即使是使用模具用浇注的方法来提高效率，仍然需要经过配方、调料、打浆、灌浆、干燥、修补、表面预处理、底漆、打磨、面漆、修饰、组装和装裱等一系列复杂的工序才能制作出产品。因此，现有浮雕装饰画的制作方法普遍存在生产周期长、占用场地和资金情况严重、生产成本高和产品合格率低等问题，不能满足市场对浮雕装饰画的规模化、低成本和高品质要求。公开号为CN101574891A的发明公开了闪光浮雕画，包括壳体、光源及浮雕板，所述的壳体为一面设有开口的盒状结构，浮雕板为透光结构，设置在壳体的开口处，浮雕板的后侧设有活动的反光装置。该发明技术主要用于解决现有浮雕画存在的光线较暗时难以看清、影响观赏效果的问题，并不涉及浮雕画的工艺。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有一定浮雕效果装饰画的生产方法，以满足浮雕装饰画的规模化、低成本和高品质要求。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种规模化生产浮雕装饰画的方法，主要工序包括（1）选材，（2）制模，（3）成型，（4）表面处理和（5）粘接底板装裱。该方法具有设计合理、技术成熟的特点，可以规模化、低成本、高品质地生产各种装饰画，如国画、油画、现代画、书法字匾等。

具体来说本发明的技术方案如下：

一种规模化生产浮雕装饰画的方法，主要包括以下工序：

（1）选材

选用热塑性片材，具体要求还包括：

a.材料的厚度：浮雕装饰画产品面积≤1㎡且浮雕凹凸差≤5㎝，选用材料的厚度需≤2㎜；浮雕装饰画产品面积＞1㎡且浮雕凹凸差＞5㎝，选用材料的厚度需＞2㎜，

b.材料的收缩率：浮雕装饰画产品面积≤1㎡且浮雕凹凸差≤5㎝，选用材料的收缩率需≤1%；浮雕装饰画产品面积＞1㎡且浮雕凹凸差＞5㎝，选用材料的收缩率需≤0.7%，

c.材料的表面需要耐溶剂，制作过程中需要对材料表面做油漆处理，所以要选择耐有机溶剂的材料，

d.材料的厚薄均匀度：材料厚度公差需要≤4%～6%，否则会出现温度不均，产生内应力，会导致浮雕装饰画产品变形甚至开裂。

从以上四个方面针对性的选择材料，会大大节约成本，产品合格率高，减少生产中出现的问题。

（2）制模

a.模具种类选择：选用材料的厚度≤2㎜的，采用单模；选用材料的厚度＞2㎜的，采用合模，

b.模具中的浮雕凹凸差，根据所使用的表面处理设备性能决定，如使用UV喷绘机，浮雕凹凸差≤5㎜，否则会影响产品的色彩效果，其他仿贵金属、仿木、石效果的，浮雕凹凸差可以＞5㎜，

c.浮雕图案和底平面的夹角一律需要≥90°，否则不易脱模；浮雕图案的高低曲折过度，力求圆滑避免尖角，

d.模具图纸尺寸的缩放：产品的实际尺寸=模具的长和宽分别+材料的厚度×2。因为本发明浮雕装饰画产品成型都是在模具外面，所以产品的实际尺寸大于图纸设计尺寸，因此，在设计图纸时要考虑，特别是使用UV喷绘的产品。虽然材料拉伸后会变薄，但可以忽略不计。

e.做模具的方法：按照现有常规制模方法做模具。有多种方法，常用的方法是先根据图纸用油泥雕塑出模种，再用硅胶做出软模具，用环氧树脂或者其他强度高收缩率低的材料用浇注的方法做出生产用模即可。也可以用木材或者高密度板材采取机械或者手工雕刻，不在此一一赘述。

（3）成型

a.成型方法：一律采用机械设备成型，单模采用真空吸压法，合模采用挤压法。市场上有相应设备出售，按说明书操作即可。

b.成型温度：取决于选用片材的材料材质和材料厚度。因选用的热塑性片材的材料材质和材料厚度不同，对温度和加温时间的要求各不相同。在生产中，要根据不同的材料，做出材料上限温度和下限温度的记录，以便掌握好最佳成型温度。表1为不同厚度的片材加热到同一温度所需的时间。表2为部分不同材料的最佳成型温度。

表1