[发明专利]一种油箱类零件观察孔的工艺成形方法

摘要

本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及提供一种油箱类零件观察孔的工艺成形方法。本方法先拉伸用于零件预先成形，然后分两次进行内旋压，充分发挥了零件延展性。一种油箱类零件观察孔的工艺成形方法，本方法包括以下步骤（1）制定位孔；（2）拉伸成形；（3）完全退火对该铝质圆筒进行完全退火；（4）制内旋压前初孔，并砂光断面；（5）内旋压；（6）扩口；（8）内筋成形。本方法避免了原有成形过程中观察孔周边存在破裂、滑移线、粗晶、“桔皮”、起皱等成形缺陷，提高了零件的质量，降低了产品报废率，节约了生产成本。因成形缺陷导致的零件报废率由原有的30%降低至5%。

主权项

一种油箱类零件观察孔的工艺成形方法，其特征是，本方法包括以下步骤：(1)制定位孔：在L4M TH1.0铝质圆筒上观察孔中心处钻一个直径Φ4mm定位孔；(2)拉伸成形：使用专用拉伸模具在冲床将该铝质圆筒进行局部拉伸，以Φ4mm定位孔中心为中心，拉伸出一个直径Φ40mm，高度5mm的圆形凸台；(3)完全退火:对该铝质圆筒进行完全退火；(4)制内旋压前初孔，并砂光断面：将直径Φ4mm定位孔划制成预制孔，并用去毛刺工具将预制孔孔断面砂光；(5)内旋压:该铝质圆筒装夹在立式钻床上，并使预制孔中心与钻床主轴中心重合，将涂有润滑油的旋轮从圆筒内部穿过预制孔安装在钻夹头上，并在预制孔外侧装夹旋压模具，将钻床转速调整至97转/每分钟，通过旋轮从内到外对预制孔进行旋压，产生与圆形凸台台面垂直的翻边孔，翻边孔高度大于或等于12mm；(6)扩口：继续通过旋轮从内到外对翻边孔进行旋压，将翻边孔扩为锥形翻边孔，锥形孔翻边与圆形凸台台面成60度夹角；(7)内筋成形：采用内外成形模具，在锥形翻边孔底部翻边内侧上压制出零件台阶内形。