[发明专利]一种壬基酚的精制方法

摘要

本发明涉及一种石油领域，特别是涉及一种壬基酚的制备方法，更为具体的说是涉及一种壬基酚的精制方法。本发明的目的在于改进壬基酚的精制工艺，从而能够在生产过程中将二壬基酚转化为壬基酚，实现副产物转化为产品，通过本发明公开的技术方案，从而不仅增加了原料的利用度，节约了生产成本，而且可以省去二壬基酚的后续处理，节省废料处理的成本。同时，考虑到壬烯在高温环境下发生安全事故，所以我们通过大量的研究，创造性的通过苯酚的预处理，实现了壬烯在常温环境下的加入，提高了生产安全度。

主权项

一种壬基酚的精制方法，其特征是包括以下步骤：（1）将苯酚在180℃~200℃的温度范围内，以2MPa的压力环境，与水蒸汽混合共沸、精馏，得到纯化苯酚；在常温下按照苯酚与壬烯质量比2:1的比例充分混合；将该混匀的混合物在装有树脂催化剂的反应器中连续反应，反应的过程中不断滴加壬烯；所述的树脂催化剂为苯乙烯系树脂阳离子交换树脂催化剂；（2）反应至壬基酚的含量不显著增加时，将反应后混合溶液冷却至60℃，得到带有产品的反应后混合溶液；将反应后混合溶液进行脱苯酚处理后，得到含有壬基酚和二壬基酚的混合溶液；所述脱苯酚的处理方法为蒸馏塔脱苯酚法，蒸馏塔的进料温度为100℃~110℃，塔顶温度为70℃~80℃，塔釜温度为200℃~220℃，总填料压力为0.3Kpa~0.35Kpa，回流比R控制在0.8~1之间，理论塔板数为25~30块；（3）检测壬基酚与二壬基酚混合溶液中二壬基酚的含量，按照每克二壬基酚中加入十毫升苯酚的比例向含有壬基酚和二壬基酚的混合溶液中添加苯酚，混合均匀，将该混合液反复通入至装有三氯化铝和稳定催化剂混合的催化柱中反应，控制通过速率为1立方米/小时；监测流出液中二壬基酚的含量至0.1%以下时，停止反应，收集最终流出液；所述稳定催化剂为硫氰比铵。