[发明专利]一种冶炼烟气的余热利用方法无效
| 申请号： | 201310141914.5 | 申请日： | 2013-04-23 |
| 公开（公告）号： | CN103196300A | 公开（公告）日： | 2013-07-10 |
| 发明（设计）人： | 吴鋆 | 申请（专利权）人： | 吴鋆 |
| 主分类号： | F27D17/00 | 分类号： | F27D17/00 |
| 代理公司： | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人： | 黄永校 |
| 地址： | 410083 湖南省长沙市麓山南路*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 一种冶炼烟气的余热利用方法，包括如下步骤：900～1400℃的高温冶炼烟气进入中压余热锅炉，产出压力1.80～3.82Mpa、温度250～400℃的过热蒸汽，同时烟气温度降低到320～400℃；然后，进入高温精密收尘器，收集烟尘，收尘后的烟气温度为300～350℃，烟气含尘量2～10mg/Nm3；接着，烟气进入低压余热锅炉，产出压力0.35～0.90Mpa、温度139～175℃的饱和蒸汽，烟气温度降低到150～180℃；最后，烟气进入二氧化硫气体吸收岗位处理或达标排放。采用本发明收尘效率为99.98%、收尘后的烟气粉尘含量降低到2～10mg/Nm3，收尘效率比传统的布袋收尘方式提高1～2%，烟气的余热回收利用率达到70～75%。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 冶炼 烟气 余热 利用 方法 | ||
【主权项】：
一种冶炼烟气的余热利用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）、产中压过热蒸汽：900～1400℃的高温冶炼烟气进入中压余热锅炉，产出压力1.80～3.82Mpa、温度250～400℃的过热蒸汽，同时烟气温度降低到320～400℃；（2）、高温精密收尘：温度320～400℃的烟气进入高温精密收尘器，收集烟尘，收尘后的烟气温度为300～350℃，烟气含尘量2～10mg/Nm3；（3）、产低压饱和蒸汽：温度为300～350℃的烟气进入低压余热锅炉，产出压力0.35～0.90Mpa、温度139～175℃的饱和蒸汽，烟气温度降低到150～180℃；烟气进入二氧化硫吸收岗位或达标排放。
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