[发明专利]一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程

摘要

本发明公开了一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，所述工艺流程步骤为：原料混磨；原料制坯；烧成；颗粒制备；除铁；粉料制备；混炼；造粒；机压成型干燥；装窖；高温烧结；出窖；检验；包装即可得成品。本发明的工艺流程中添加的碱式碳酸镁和氧化铱可以增强氧化锆的稳定性，使产品的常温耐压强度、热震稳定性、抗冲刷性能有显著提高。在混炼过程中增加的配料保证成型密度、坯体强度、产品收缩控制在8-10%，通过调整粉料和镁锆粉的加入量可调整产品收缩率，并且该工艺中除去了不必要的杂质，有效减少锆制品开裂，保证了产品的质量。

主权项

一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述工艺流程步骤为：1）原料混磨：将质量分数为85%‑88%二氧化锆、10%‑12%的碱式碳酸镁和2%‑3%的氧化铱混磨得到细粉； 2）原料制坯：在上述细粉中加入结合剂，并用搅拌机搅拌，在模具中压制成原料坯体；3）烧成：将原料坯体放入窖炉中，在1350‑1400℃烧成，保温9‑10小时，总烧成时间为45‑50小时得到烧结坯体；4）颗粒制备：依次用颚破机、对辊机、筛分机对烧结坯体进行处理得到不同粒径的颗粒，收集0.2‑0.5mm粒度的颗粒和小于0.2mm粒度的颗粒；5）除铁：用酸对0.2‑0.5mm粒度的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒A，用酸对小于0.2mm粒度的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒B；6）粉料制备：将颗粒B用球磨机磨成粉料，95%通过600目得到粉料B；7）混炼：将60‑70%颗粒A中加入30‑40%粉料B以及配料A，搅拌30‑40分钟，过筛筛孔规格为10目，捆料10小时以上得到混料A；8）造粒：用液压机对混料A压制成坯体A、用对辊机碾碎坯体A、用筛分机过2.5mm筛筛分得到混料B；9）机压成型：安装模具，用液压机对混料B进行压制得到板状坯体B或环状坯体B；10）干燥：将板状坯体B或环状坯体B装入干燥箱内，烘干升温速率5‑8℃/小时，150‑160℃保温7‑8小时，失重率在2.0%‑2.5%，得到板状坯体C或环状坯体C；11）装窖：将板状坯体C侧装放置10‑15°角度，每块之间保留2‑3mm距离；环状坯体C垒装，高度控制在50‑60cm；12）高温烧结：窖内升温速率30‑40℃/小时，1700‑1750℃烧成，保温10小时，烧成时间70‑75小时，冷却86‑96小时；13）出窖：关闭烧嘴后，当炉温降到600℃时，将窑门打开，当炉温再降到200℃时，可将窑车拉出炉膛外，用石棉瓦挡住炉门； 14）检验；15）包装即可得成品。