[发明专利]一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程

权利要求书

1.一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述工艺流程步骤为：

1）原料混磨：将质量分数为85%-88%二氧化锆、10%-12%的碱式碳酸镁和2%-3%的氧化铱混磨得到细粉； 

2）原料制坯：在上述细粉中加入结合剂，并用搅拌机搅拌，在模具中压制成原料坯体；

3）烧成：将原料坯体放入窖炉中，在1350-1400℃烧成，保温9-10小时，总烧成时间为45-50小时得到烧结坯体；

4）颗粒制备：依次用颚破机、对辊机、筛分机对烧结坯体进行处理得到不同粒径的颗粒，收集0.2-0.5mm粒度的颗粒和小于0.2mm粒度的颗粒；

5）除铁：用酸对0.2-0.5mm粒度的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒A，用酸对小于0.2mm粒度的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒B；

6）粉料制备：将颗粒B用球磨机磨成粉料，95%通过600目得到粉料B；

7）混炼：将60-70%颗粒A中加入30-40%粉料B以及配料A，搅拌30-40分钟，过筛筛孔规格为10目，捆料10小时以上得到混料A；

8）造粒：用液压机对混料A压制成坯体A、用对辊机碾碎坯体A、用筛分机过2.5mm筛筛分得到混料B；

9）机压成型：安装模具，用液压机对混料B进行压制得到板状坯体B或环状坯体B；

10）干燥：将板状坯体B或环状坯体B装入干燥箱内，烘干升温速率5-8℃/小时，150-160℃保温7-8小时，失重率在2.0%-2.5%，得到板状坯体C或环状坯体C；

11）装窖：将板状坯体C侧装放置10-15°角度，每块之间保留2-3mm距离；环状坯体C垒装，高度控制在50-60cm；

12）高温烧结：窖内升温速率30-40℃/小时，1700-1750℃烧成，保温10小时，烧成时间70-75小时，冷却86-96小时；

13）出窖：关闭烧嘴后，当炉温降到600℃时，将窑门打开，当炉温再降到200℃时，可将窑车拉出炉膛外，用石棉瓦挡住炉门； 

14）检验；

15）包装即可得成品。

2.根据权利要求1所述的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述步骤1）中的混磨时间为14-16小时，所述细粉球料比2:1，细粉细度95%通过400目。

3.根据权利要求1所述的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述步骤2）中的结合剂为2.5-3%的化学浆糊，所述化学浆糊为羧甲基纤维素与水调制而成，其中，羧甲基纤维素与水的质量比为1:10 。

4.根据权利要求1所述的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述步骤5）中的酸为15%盐酸，在其中浸泡12小时以上，用去离子水冲洗2遍，120℃干燥12小时以上得到颗粒A和颗粒B。

5.根据权利要求1所述的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述步骤7）中的的配料A为5-20%镁锆粉和2.5-3.5%酚醛树脂。

6.根据权利要求1所述的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述步骤11）、12）、13）中的窖为10m³梭式窑。

7.根据权利要求1所述的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，其特征在于：所述步骤15）中得到的成品密度为5.0-5.4g/cm³，常温耐压在350-550Mpa。