[发明专利]一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于锆制品生产加工技术领域，具体涉及一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程。

背景技术

目前使用的锆制品都是使用电熔稳定氧化锆为主要原料，加入少量的电熔单斜氧化锆或脱硅氧化锆，压制成型，这种方法产品的稳定性差，而且使用寿命短。已有的锆制品的结构单一，虽然增加了二氧化钛、氧化钙等，增加了一定的稳定性，但是其机械强度较差，耐磨性不够，抗冲刷性能弱，另外，由于在工艺过程中没有除杂质的步骤，使得产品杂质含量高，影响产品的质量。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程。

技术方案：本发明提供的一种转炉滑板镶嵌锆制品制备的工艺流程，所述工艺流程步骤为：

1）原料混磨：将质量分数为85%-88%二氧化锆、10%-12%的碱式碳酸镁和2%-3%的氧化铱混磨得到细粉； 

2）原料制坯：在上述细粉中加入结合剂，并用搅拌机搅拌，在模具中压制成原料坯体；

3）烧成：将原料坯体放入窖炉中，在1350-1400℃烧成，保温9-10小时，总烧成时间为45-50小时得到烧结坯体；

4）依次用颚破机、对辊机、筛分机对烧结坯体进行处理得到不同粒径的颗粒，收集0.2-0.5mm粒度的颗粒和小于0.2mm粒度的颗粒。

5）除铁：用酸对0.2-0.5mm粒度的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒A，用酸对小于0.2mm粒度的颗粒进行处理，并水洗干燥得到颗粒B；

6）粉料制备：将颗粒B用球磨机磨成粉料，95%通过600目得到粉料B；

7）混炼：将60-70%颗粒A中加入30-40%粉料B以及配料A，搅拌30-40分钟，过筛筛孔规格为10目，捆料10小时以上得到混料A；

8）造粒：用液压机对混料A压制成坯体A、用对辊机碾碎坯体A、用筛分机过2.5mm筛筛分得到混料B；

9）机压成型：安装模具，用液压机对混料B进行压制得到板状坯体B或环状坯体B；

10）干燥：将板状坯体B或环状坯体B装入干燥箱内，烘干升温速率5-8℃/小时，150-160℃保温7-8小时，失重率在2.0%-2.5%，得到板状坯体C或环状坯体C；

11）装窖：将板状坯体C侧装放置10-15°角度，每块之间保留2-3mm距离；环状坯体C垒装，高度控制在50-60cm；

12）高温烧结：窖内升温速率30-40℃/小时，1700-1750℃烧成，保温10小时，烧成时间70-75小时，冷却86-96小时；

13）出窖：关闭烧嘴后，当炉温降到600℃时，将窑门打开，当炉温再降到200℃时，可将窑车拉出炉膛外，用石棉瓦挡住炉门； 

14）检验；

15）包装即可得成品。

为了混合均匀，所述步骤1）中的混磨时间为14-16小时，所述细粉球料比2:1，细粉细度95%通过400目；为了增加坯体的强度，所述步骤2）中的结合剂为2.5-3%的化学浆糊，所述化学浆糊为羧甲基纤维素与水调制而成，其中，羧甲基纤维素与水的质量比为1:10 ；为了除去其中的杂质，特别是铁元素，所述步骤5）中的酸为15%盐酸，在其中浸泡12小时以上，用去离子水冲洗2遍，120℃干燥12小时以上得到颗粒A和颗粒B；其中，步骤6）是为了提高烧成强度，所述步骤7）中的的配料A为5-20%镁锆粉和2.5-3.5%酚醛树脂是为了保证成型密度、坯体强度产品收缩控制在8-10%，通过调整粉料和镁锆粉的加入量可调整产品收缩率；所述步骤11）、12）、13）中的窖为10m³梭式窑；所述步骤15）中得到的成品密度为5.0-5.4g/cm³，常温耐压在350-550Mpa。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的工艺流程中添加的碱式碳酸镁和氧化铱可以增强氧化锆的稳定性，产品的常温耐压强度、热震稳定性、抗冲刷性能有显著提高。在混炼过程中增加的配料保证成型密度、坯体强度、产品收缩控制在8-10%，通过调整粉料和镁锆粉的加入量可调整产品收缩率，并且该工艺中除去了不必要的杂质，有效减少锆制品开裂，保证了产品的质量，本发明制备的锆板或锆环镶嵌在氧化锆转炉滑板上，不仅使得转炉滑板的使用寿命大大提高，从原来的8炉提高到了20炉以上，而且挡渣成功率为100%，转炉下渣量由吨钢12kg降低到2.2kg，合金和脱氧剂的收得率比挡渣球提高2%以上。

具体实施方式

实施例1：