[发明专利]燃气辐射管的加工方法

摘要

燃气辐射管的加工方法，加工步骤如下：一.铸管1）采购制造燃气辐射管所需的主要原材料；2）设计模具；3）浇铸工艺：采用卧式离心铸造法，控制浇注温度、浇铸速度、模具温度等；4）试样的取样；5）脱模处理：6）外表面喷丸处理：7）铸管检验：将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格；二.将铸造好的管体进行机械加工：三.检验；四、包装。本发明生产的燃气辐射管，产品质量稳定，使用寿命长，其能耗为电炉的31%-38%，节能35%-40%以上，炉温均匀性≤6℃；属于高效、优质、节能和环保的新型技术产品。

主权项

1.燃气辐射管的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：一、铸管1）、材料准备 ， 采购制造燃气辐射管所需的主要原材料：低铬、镍板、硅铁、锰铁、电极； 2）根据管体设计图纸要求，设计模具：模具内径=设计图纸尺寸+收缩率（1.025%）+涂层厚度（0.8mm-1mm）；模具长度≥毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（20mm-30mm）；3）浇铸工艺：采用卧式离心铸造法，浇铸管体，材料为HK40，其中主要成分为碳0.35-0.45%，硅铁1-1.75%，锰≤1.5%，铬24-26%，镍19-22%，其余为铁，杜绝采用返回料，提高各零部件的机械性能；浇注温度：根据管体长度浇铸温度控制在1560℃-1580℃ ；   浇铸速度： 钢水倒到模具中，5秒钟成形 ；    模具温度：根据模具及铸件的壁厚控制在180℃-220℃；  离心铸造转速1450转 /分 ；  运行时间 10分钟；  4）试样的取样：化学成分： 碳0.35-0.45%、硅1-1.75%、锰≤1.5%，铬24-26%、镍19-22%； 机械性能：　　抗拉强度MN/㎡=550，  屈服强度MN/㎡=200，伸长率%≥40，  收缩率%＞55，硬度≤187HB为合格； 5）脱模处理：离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；6）外表面喷丸处理：要求清洗铸件的表面涂层及内壁的氧化皮，使壁内光滑平整，辐射管表层麻面清澈、均匀；7）铸管检验：将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格；二、将铸造好的管体进行直管的机械加工：1）按设计图纸长度+加工余量（20mm-30mm），下料；   2）根据设计图纸加工直管止口及焊接坡口，控制直管总长；辐射管内孔进行机加工，去除氧化皮；     3）在管体上注明材质，以便焊接时区分；     三、检验：    根据设计图纸要求，对辐射管各尺寸进行检验；成品需进行整体试压，保证经0.8Mpa气压下焊接处不漏气，PT着色探伤检查无缺陷； 按照设计的图纸要求提供各种检验报告；四、包装： 对检验合格的辐射管进行包装。