[发明专利]燃气辐射管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及到燃气辐射管的加工方法。

背景技术

燃气辐射管是一种燃烧气体燃料的加热装置，气体燃料在密封的辐射管内燃烧，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体，燃烧气氛和产物不与被加热物体接触，这就为在保护气氛下进行热处理创造了条件，特别适用对产品质量要求高的场合。燃气辐射管具有燃烧热效率高、运行稳定、设备可靠性高等特点，广泛应用于各种热处理炉和连续退火炉等。

    根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、u型、w型、三叉型、P型、双P型等。辐射管表面温度分布均匀性是其重要的性能指标，表面温度分布越均匀越好。

    目前，燃气辐射管内的燃烧过程一般如下：燃料由烧嘴喷出．经点火装置点燃后部分燃料与一 次空气发生燃烧反应，剩余的燃料与二次空气反应进行二次燃烧，火焰为扩散火焰，以便降低氮氧化合物生成量，增加火焰长度，产生的高温烟气以辐射和对流的方式将热量传递给辐射管，进而通过辐射管外壁对炉内物料进行辐射加热：高温烟气散发热量后沿辐射管外管内壁回流，一小部分再参与燃烧，即烟气再循环，其余部分通过换热器与冷空气进行热量交换后排出。

     在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。  因此造成了辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种燃气辐射管的加工方法，它能克服现有产品所存在的辐射管表面温度不均匀的问题。本发明的目的是这样实现的，燃气辐射管的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：

一.铸管1）、材料准备 ， 采购制造燃气辐射管所需的主要原材料：低铬、镍板、硅铁、锰铁、电极；

 2）.根据管体设计图纸要求，设计模具：

模具内径=设计图纸尺寸+收缩率（1.025%）+涂层厚度（0.8mm-1mm）；

模具长度≥毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（20mm-30mm）；

3）.浇铸工艺，采用卧式离心铸造法，浇铸管体，材料为HK40，其中主要成分为碳0.35-0.45%，硅铁1-1.75%，锰≤1.5%，铬24-26%，镍19-22%，其余为铁，杜绝采用返回料，提高各零部件的机械性能；

浇注温度：根据管体长度浇铸温度控制在1560℃-1580℃ ；  

 浇铸速度： 钢水倒到模具中，5秒钟成形 ；    

模具温度：根据模具及铸件的壁厚控制在180℃-220℃；

  离心铸造转速1450转 /分 ；  运行时间 10分钟；  

4）.试样的取样

     化学成分： 碳0.35-0.45%、硅1-1.75%、锰≤1.5%，铬24-26%、镍19-22%； 机械性能达到：　　抗拉强度                                               MN/㎡=550，  屈服强度MN/㎡=200，伸长率%≥40，  收缩率%＞55，硬度≤187HB为合格；

 5）.脱模处理，离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；

6）.外表面喷丸处理：要求清洗铸件的表面涂层及内壁的氧化皮，使壁内光滑平整，辐射管表层麻面清澈、均匀；

7）铸管检验：

将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格；

二..将铸造好的管体进行直管的机械加工：

1）.按设计图纸长度+加工余量（20mm-30mm），下料；

   2）.根据设计图纸加工直管止口及焊接坡口，控制直管总长；

辐射管内孔进行机加工，去除氧化皮；

3）.在管体上注明材质，以便焊接时区分；

     三、检验

    根据设计图纸要求，对辐射管各尺寸进行检验；成品需进行整体试压，保证经0.8Mpa气压下焊接处不漏气，PT着色探伤检查无缺陷； 按照设计的图纸要求提供各种检验报告；

四、包装

 对检验合格的辐射管进行包装。

铸造弯头的加工步骤如下：1）.采用精密铸造法浇铸弯头；弯头材质采用HK40；