[发明专利]燃气辐射管的加工方法

权利要求书

1.燃气辐射管的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：

一、铸管1）、材料准备 ， 采购制造燃气辐射管所需的主要原材料：低铬、镍板、硅铁、锰铁、电极；

 2）根据管体设计图纸要求，设计模具：

模具内径=设计图纸尺寸+收缩率（1.025%）+涂层厚度（0.8mm-1mm）；

模具长度≥毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（20mm-30mm）；

3）浇铸工艺：采用卧式离心铸造法，浇铸管体，材料为HK40，其中主要成分为碳0.35-0.45%，硅铁1-1.75%，锰≤1.5%，铬24-26%，镍19-22%，其余为铁，杜绝采用返回料，提高各零部件的机械性能；

浇注温度：根据管体长度浇铸温度控制在1560℃-1580℃ ；  

 浇铸速度： 钢水倒到模具中，5秒钟成形 ；    

模具温度：根据模具及铸件的壁厚控制在180℃-220℃；

  离心铸造转速1450转 /分 ；  运行时间 10分钟；  

4）试样的取样：

     化学成分： 碳0.35-0.45%、硅1-1.75%、锰≤1.5%，铬24-26%、镍19-22%； 机械性能：　　抗拉强度                                                MN/㎡=550，  屈服强度MN/㎡=200，伸长率%≥40，  收缩率%＞55，硬度≤187HB为合格；

 5）脱模处理：离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；

6）外表面喷丸处理：要求清洗铸件的表面涂层及内壁的氧化皮，使壁内光滑平整，辐射管表层麻面清澈、均匀；

7）铸管检验：

将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格；

二、将铸造好的管体进行直管的机械加工：

1）按设计图纸长度+加工余量（20mm-30mm），下料；

   2）根据设计图纸加工直管止口及焊接坡口，控制直管总长；

辐射管内孔进行机加工，去除氧化皮；

     3）在管体上注明材质，以便焊接时区分；

     三、检验：

    根据设计图纸要求，对辐射管各尺寸进行检验；成品需进行整体试压，保证经0.8Mpa气压下焊接处不漏气，PT着色探伤检查无缺陷； 按照设计的图纸要求提供各种检验报告；

四、包装：

 对检验合格的辐射管进行包装。

2.燃气辐射管的加工方法，其特征在于：铸造弯头的加工步骤如下：

1）采用精密铸造法浇铸弯头；弯头材质采用HK40；

  2）铸造弯头表面需清砂处理，检查有无夹渣、缩孔；

      3）清理后的弯头经0.8Mpa气压检验无渗漏现象为合格；

      4）机械加工：将气压检验合格的弯头按设计图纸要求加工，车焊接坡口；

       5）检验：经车加工后的弯头着色检查，要求无裂缝、夹渣、缩松；弯头需注明材质，以便焊接时区分。

3.燃气辐射管的加工方法，其特征在于：直管、弯头的组装焊接步骤如下：.

1）组装前先检验各零部件尺寸是否符合设计图纸要求；

2）直管、弯头的检验包括气压、长度、焊接坡口三大因素合格方可焊接，焊接坡口热影响区需着色处理，组装焊接坡口需一致，杜绝错边现象；

3）选择与直管、弯头相同的焊材；按焊接标准JB4730-2005执行；

4）焊接过程中需区分各种材质，严格按设计图纸要求，控制各直管中心尺寸；

5）焊接后需进行喷砂处理。

4.根据权利要求3所述的燃气辐射管的加工方法，其特征在于：  所述的直管与弯头的坡口焊接总体分三步，a）．打底焊　b）．填充焊　c）．盖面焊；

　　a）打底焊——按标准坡口钝边厚度1.2mm以下，电流控制在90A—120A，主要以小电流快速均匀进行，坡口需焊透，杜绝出现瘤焊和严重的内凸现象，达到单面焊接双面成型标准，打底焊必须进行着色处理，重点不能出现电弧点裂纹现象；

    b）填充焊——电流控制在150A-160A，主要控制两个方面：

第一，层间焊接温度不宜过高，防止出现热裂纹；第二，填充层杜绝出现未熔现象；第三，合格控制母材融合深度，按标准，一般控制在渗透母材不大于0.5mm；

 c）盖面焊——电流控制在140A-150A，一，焊缝外观整齐平整；二，焊缝高度正常高于母材1mm；三，焊缝不能出现咬边、焊瘤、保证焊缝平滑，电弧点需打磨。