[发明专利]一种催化裂化工艺及装置

摘要

本发明公开了一种催化裂化工艺及装置。原料油与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触反应，反应后油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔进行分馏，分离出的待生催化剂经汽提后完全再生，一部分再生剂进入催化剂换热器与部分主风换热，之后进入催化剂预提升混合器；另一部分再生剂进入外取热器取热降温，降温再生剂一部分返回再生器，另一部分进入催化剂预提升混合器，与来自催化剂换热器的再生剂混合，循环回提升管反应器。使用本发明可提高催化裂化装置剂油比，降低催化裂化装置干气和焦炭产率，提高总液收，同时降低汽油烯烃含量和催化烟气中的SO_X排放。

主权项

一种催化裂化工艺，其特征在于包括下述步骤：1)原料油进入提升管反应器下部，与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触，进行反应；2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔进行分馏，分离出的待生催化剂经汽提后进入再生器进行完全再生；3)主风分两部分，一部分进入再生器，另一部分进入催化剂换热器，来自步骤2)再生器中的一部分再生剂进入催化剂换热器与部分主风进行换热，之后进入催化剂预提升混合器；再生器中的另一部分再生剂进入外取热器进行降温，外取热器中的降温再生剂一部分返回再生器，另一部分进入催化剂预提升混合器，与来自催化剂换热器的再生剂混合，进入步骤1)循环使用；其中所述进入催化剂换热器的主风量占全部主风量的20％～100％，经催化剂换热器换热后的再生剂温度为580～670℃，经外取热器后的再生剂温度为450～620℃，经催化剂换热器换热后进入催化剂预提升混合器的再生剂循环量与来自外取热器进入催化剂预提升混合器的再生剂循环量比例为8～10∶1，催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为560～670℃，提升管反应器出口温度为450～560℃，反应时间为0.5～5秒，剂油重量比为3～20，反应绝对压力为0.15～0.40Mpa。