[发明专利]一种催化裂化工艺及装置

权利要求书

1.一种催化裂化工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)原料油进入提升管反应器下部，与来自催化剂预提升混合器的催化剂接触，进行反应；

2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔进行分馏，分离出的待生催化剂经汽提后进入再生器进行完全再生；

3)主风分两部分，一部分进入再生器，另一部分进入催化剂换热器，来自步骤2)再生器中的一部分再生剂进入催化剂换热器与部分主风进行换热，之后进入催化剂预提升混合器；再生器中的另一部分再生剂进入外取热器进行降温，外取热器中的降温再生剂一部分返回再生器，另一部分进入催化剂预提升混合器，与来自催化剂换热器的再生剂混合，进入步骤1)循环使用；

其中所述进入催化剂换热器的主风量占全部主风量的20％～100％，经催化剂换热器换热后的再生剂温度为580～670℃，经外取热器后的再生剂温度为450～620℃，经催化剂换热器换热后进入催化剂预提升混合器的再生剂循环量与来自外取热器进入催化剂预提升混合器的再生剂循环量比例为8～10∶1，催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为560～670℃，提升管反应器出口温度为450～560℃，反应时间为0.5～5秒，剂油重量比为3～20，反应绝对压力为0.15～0.40Mpa。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述进入催化剂换热器的主风量占全部主风量的30％～90％。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述进入催化剂换热器的主风量占全部主风量的40％～85％。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述经催化剂换热器换热后的再生剂温度为600～660℃。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述经外取热器后的再生剂温度为500～600℃。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述经催化剂换热器换热后进入催化剂预提升混合器的再生剂循环量与来自外取热器进入催化剂预提升混合器的再生剂循环量比例一般为5～8∶1。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述催化剂预提升混合器内混合催化剂温度为580～660℃。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述提升管反应器出口温度为460～540℃，反应时间为1.0～4.5秒，剂油重量比为5～18，反应绝对压力为0.20～0.36Mpa。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述提升管反应器出口温度为470～530℃，反应时间为1.5～4.0秒，剂油重量比为7～15，反应绝对压力为0.22～0.33Mpa。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述再生器的再生温度为650～750℃，再生催化剂的含碳量为0.02～0.2重量％，再生催化剂微反活性为55～70。

11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述提升管反应器进料为常压渣油、减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢尾油、回炼油、油浆、原油、页岩油、合成油和煤焦油中的至少一种。

12.一种催化裂化装置，包括提升管反应器、沉降器、催化剂预提升混合器、再生斜管、待生立管和再生器，提升管反应器顶部与沉降器入口相连通，底部与催化剂预提升混合器相连通，提升管反应器下部设有原料油进口管，沉降器包括沉降器汽提段，沉降器汽提段通过待生立管与再生器相连通，其特征在于：该催化裂化装置还包括催化剂换热器和外取热器，再生器底部设有第I主风进口管，催化剂换热器顶部设有主风出口管，催化剂换热器底部设有第II主风进口管，催化剂预提升混合器通过再生斜管与催化剂换热器相连通，再生器通过再生立管和主风出口管与催化剂换热器相连通，外取热器通过第I斜管和第III斜管与再生器下部相连通，外取热器通过第II斜管与催化剂预提升混合器相连通。