[发明专利]金属管管壁外凸孔径制造方法

摘要

本发明涉及一种金属管管壁外凸孔径制造方法，包括以下步骤：备料、倒钝、定位开椭圆小孔径、管壁外凸孔径制造、工件机加、修整毛刺、清洗烘干以及质检、包装入库。本发明的有益效果为：通过液压发生装置下压，连动拉拔模具，从金属管管内壁向外拉拔出外伸有凸台的孔径，更加方便、精准，不会产生尺寸、定位超差情况，理化性能好，产品规格形状可操控性极强，生产速率高，生产成本低，成品率高，增加了工作效率；且自动化程度高、运行安全可靠，同时大幅降低原材料损耗，节能环保，提升企业经济效益和社会效益。

主权项

一种金属管管壁外凸孔径制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）备料：通过金属材料自动切料机对原材料进行裁切处理；2）倒钝：将步骤1）处理后原材料的两端通过精密仪表车床进行倒钝处理；3）定位开椭圆小孔径：将步骤2）处理后的工件通过双柱可倾冲床沿圆管件纵向定位冲椭圆形小孔；4）管壁外凸台制造：将步骤3）处理后的工件通过金属管管壁外凸孔径拉拔机使工件的管外形成凸台结构；5）工件机加：将步骤4）处理后的工件凸台开口端通过数控车床进行平高、倒钝处理；6）修整毛刺：采用辅助刃具及钩去除上述步骤5）处理后产品接口边缘的多余毛刺、锐角和内腔残留切削飞边，并用细磨砂掺和油对修复处进行打磨；7）清洗烘干：将步骤6）处理后的产品通过超声波清洗机去除油污、杂质，清洗后通过烘箱进行烘干处理；以及8）质检、包装入库：将步骤7）处理后的产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库。