[发明专利]金属管管壁外凸孔径制造方法

权利要求书

1.一种金属管管壁外凸孔径制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）备料：通过金属材料自动切料机对原材料进行裁切处理；

2）倒钝：将步骤1）处理后原材料的两端通过精密仪表车床进行倒钝处理；

3）定位开椭圆小孔径：将步骤2）处理后的工件通过双柱可倾冲床沿圆管件纵向定位冲椭圆形小孔；

4）管壁外凸台制造：将步骤3）处理后的工件通过金属管管壁外凸孔径拉拔机使工件的管外形成凸台结构；

5）工件机加：将步骤4）处理后的工件凸台开口端通过数控车床进行平高、倒钝处理；

6）修整毛刺：采用辅助刃具及钩去除上述步骤5）处理后产品接口边缘的多余毛刺、锐角和内腔残留切削飞边，并用细磨砂掺和油对修复处进行打磨；

7）清洗烘干：将步骤6）处理后的产品通过超声波清洗机去除油污、杂质，清洗后通过烘箱进行烘干处理；以及

8）质检、包装入库：将步骤7）处理后的产品进行最终检验，并对检验合格的产品包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种金属管管壁外凸孔径制造方法，其特征在于：在步骤3）中，所述的定位椭圆形小孔的长轴方向垂直于管件横断面，该定位椭圆形小孔长轴与短轴比1:0.7，长轴尺寸小于步骤4）中外凸台内径尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属管管壁外凸孔径制造方法，其特征在于：在步骤7）中，所述超声波清洗机发射的超声波安全频率为：28-32赫兹；所述超声波清洗机设有工作温度为80℃-90℃的加温槽，该加温槽内设有pH值为2-3的混和调配的轻合金除脂清洗液。

4.根据权利要求3所述的一种金属管管壁外凸孔径制造方法，其特征在于：在步骤8）中，包装材料为瓦楞五层纸箱或环保包装物。