[发明专利]一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法

摘要

本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，具体步骤为：在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。

主权项

一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、一次投料：在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；步骤2、倾斜脱水：当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤3、二次投料：倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；步骤4、倾斜脱水：当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；步骤5、真空脱水：倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；步骤6、研磨：将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。