[发明专利]一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。 

背景技术

现有技术中，生产油墨基墨时，将滤饼颜料全部投入捏合机后，再加入凡立水，通过捏合把滤饼颜料中的水挤出。而滤饼颜料一般含有40～70％的水分，这些水分通过使用捏合机捏合，使凡立水和滤饼颜料经过搅拌而分离出水分，然后通过倾斜倒水将分离出的水排出，剩余残留的水分再通过真空脱水排出。 

上述过程中，如果倾斜倒水排出的水分较少时，捏合机中残留的水分就较多，因此真空脱水所需的时间就会变长，从而造成生产效率低；而且，由于滤饼颜料通常含有40～70％的水分，投料时的物料含水量和最终生产完成时的含水量有很大的差异，也就是说，使用含水量较高的滤饼颜料时，其投料量受到限制，难以提高生产量；而对于温度要求比较严格的黄色滤饼颜料和红色滤饼颜料，随着真空脱水时间的延长，物料粒子也随之变大，从而导致最终生产的油墨的色相、透明度等品质也会受到很大的影响。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种产量高、生产效率高、油墨品质好的分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。 

本发明的目的通过以下技术方案实现： 

提供一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤1、一次投料：

在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；

步骤2、倾斜脱水：

当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；

步骤3、二次投料：

倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；

步骤4、倾斜脱水：

当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；

步骤5、真空脱水：

倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；

步骤6、研磨：

将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；

上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。

其中，所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有： 

步骤4.1、三次投料：

温度在35～70℃条件下，再次缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。

其中，所述制备方法包括以下制备步骤： 

步骤1、一次投料：

在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min； 

步骤2、倾斜脱水：

当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；

步骤3、二次投料：

倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；

步骤4、倾斜脱水：

当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；

步骤4.1、三次投料：

温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；

步骤5、真空脱水：

倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；

步骤6、研磨：