[发明专利]一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法有效
申请号: | 201210577988.9 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103045004A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 建入实;荒木隆史;吴国蓬 | 申请(专利权)人: | 茂名阪田油墨有限公司 |
主分类号: | C09D11/02 | 分类号: | C09D11/02 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 雷利平 |
地址: | 525027 广东省茂名市茂*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分阶段 捏合 生产 油墨 制备 方法 | ||
1. 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度15~35℃的条件下,向捏合机中投入10~40%滤饼颜料,然后搅拌3~20min,当温度上升到35~60℃时,缓慢加入20~60%凡立水和0~10%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌10~20min;其中,所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在35~70℃条件下,缓慢添加10~30%滤饼颜料、10~30%凡立水和0~10%矿物油,进行搅拌10~60min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在40~70℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.06~0.1MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为45~60℃,获得油墨基墨;
上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
2.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有:
步骤4.1、三次投料:
温度在35~70℃条件下,再次缓慢添加10~30%滤饼颜料、10~30%凡立水和0~10%矿物油,进行搅拌10~60min;当温度为40~70℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水。
3.根据权利要求2所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤1、一次投料:
在温度30℃的条件下,向捏合机中投入30%C.I.颜料黄12滤饼颜料,然后搅拌10min,当温度上升到45℃时,缓慢加入40%凡立水和6%矿物油,投料时捏合机继续进行搅拌15min;
步骤2、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤3、二次投料:
倾斜脱水后,控制温度在45℃条件下,缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌25min;
步骤4、倾斜脱水:
当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤4.1、三次投料:
温度在45℃条件下,再次缓慢添加20%C.I.颜料黄12滤饼颜料、20%凡立水和5%矿物油,进行搅拌30min;当温度为55℃时,进行水分离,当分离的水变得透明时,捏合机停止搅拌,将捏合机进行倾斜脱水;
步骤5、真空脱水:
倾斜脱水后,控制温度在55℃条件下,一边搅拌一边进行真空脱水,真空度为0.08MPa,进一步挤出残留的水分,获得油墨混合物;
步骤6、研磨:
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨,研磨温度为55℃,获得黄色油墨基墨。
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