[发明专利]一种超净擦拭布的生产方法

摘要

本发明公开一种超净擦拭布的生产方法，包括以下步骤：A、选丝；B、织造；C、通过漂洗工序去除低聚物及尘粒；D、脱水；E、定型；F、切割；G、清洗；H、烘干；I、包装。其中C步骤是关键环节，漂洗工序采用了气流漂洗机来对坯布进行漂洗，气流漂洗机可避免了清洗时出现反向污染问题和布料损伤的问题，确保了坯布的高洁净度。通过气流漂洗机在洁净环境中，特定温度条件下，添加入特定配方的除油助剂，使得去除低聚物及尘粒的效果十分理想，使成品擦拭布的质量稳定且成为真正超净的擦拭布。漂洗工序操作简便、加工生产的效率高，确保了产品质量的稳定性及高洁净度，真正实现了一种洁净度高、质量稳定、生产工序简便高效的超净的擦拭布。

主权项

一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、选丝：选用AA质量等级以上的连续长丝纱线，所述纱线的含油率小于3.5%；B、织造：将A步骤中的所述纱线织造成坯布，织造工序在ISO0级至ISO9级环境中进行，织造采用28针至42针的织法，或者双面针织，或者采用1/1、1/2、1/3的织法，或者结合上述织造方法中的2种或3种织法进行机织；C、通过漂洗工序去除低聚物及尘粒：将B步骤中的所述坯布循环通过高温纯水的清洗，煮炼漂洗设备采用清洗无反向污染的气流漂洗机，漂洗温度设置为80℃至130℃，添加入可去除低聚物的表面活性剂、酶催化剂、碳酸钠、过氧碳酸钠、氢氧化钠除油助剂，其中所述表面活性剂的添加量为0.1%至0.8%，所述碳酸钠的添加量为0.2%至1%，所述过氧碳酸钠的添加量为0.2%至1%，所述氢氧化钠的添加量为5g/L至20g/L，所述坯布与洗液的浴比的设置范围为1:3至1:10，高温条件下利用所述气流漂洗机将所述坯布上的低聚物及尘粒去除；D、脱水：采用旋转离心净化脱水机对已去除低聚物及尘粒的所述坯布进行脱水操作并脱除所述坯布纤维表面的离子、尘粒和脏污，所述旋转离心净化脱水机的脱水部位采用316不锈钢制成，脱水转速为350‑600rpm； E、定型：在ISO8级以上的环境下，采用无尘无硅油定型机对所述坯布进行定型处理，定型模式采用全封闭模式，定型温度的范围为160℃至210℃，定型速度为30m/min至60m/min；F、切割：将经过定型后的所述坯布置入ISO7级以上的无尘室内，对所述坯布进行超音波切割或激光切割或热切割，所述坯布初步成型成为擦拭布；G、清洗：在ISO5级或者更洁净的环境下，对切割后的擦拭布进行清洗操作，采用滚筒清洗或喷射清洗，所述擦拭布与清洗液的浴比的设置范围为1:10至1:20，清洗次数为3至5次，每次5至10分钟；H、烘干：对清洗后的所述擦拭布进行烘干操作，烘干温度为70℃至95℃，采用净化热气喷射工艺烘干或采用滚筒来烘干；I、包装：包装工序在环境等级ISO5级或更洁净的无尘室中进行，在环境等级ISO4级以上的无尘室中进行为佳。