[发明专利]一种超净擦拭布的生产方法

权利要求书

1.一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、选丝：选用AA质量等级以上的连续长丝纱线，所述纱线的含油率小于3.5%；

B、织造：将A步骤中的所述纱线织造成坯布，织造工序在ISO0级至ISO9级环境中进行，织造采用28针至42针的织法，或者双面针织，或者采用1/1、1/2、1/3的织法，或者结合上述织造方法中的2种或3种织法进行机织；

C、通过漂洗工序去除低聚物及尘粒：将B步骤中的所述坯布循环通过高温纯水的清洗，煮炼漂洗设备采用清洗无反向污染的气流漂洗机，漂洗温度设置为80℃至130℃，添加入可去除低聚物的表面活性剂、酶催化剂、碳酸钠、过氧碳酸钠、氢氧化钠除油助剂，其中所述表面活性剂的添加量为0.1%至0.8%，所述碳酸钠的添加量为0.2%至1%，所述过氧碳酸钠的添加量为0.2%至1%，所述氢氧化钠的添加量为5g/L至20g/L，所述坯布与洗液的浴比的设置范围为1:3至1:10，高温条件下利用所述气流漂洗机将所述坯布上的低聚物及尘粒去除；

D、脱水：采用旋转离心净化脱水机对已去除低聚物及尘粒的所述坯布进行脱水操作并脱除所述坯布纤维表面的离子、尘粒和脏污，所述旋转离心净化脱水机的脱水部位采用316不锈钢制成，脱水转速为350-600rpm； 

E、定型：在ISO8级以上的环境下，采用无尘无硅油定型机对所述坯布进行定型处理，定型模式采用全封闭模式，定型温度的范围为160℃至210℃，定型速度为30m/min至60m/min；

F、切割：将经过定型后的所述坯布置入ISO7级以上的无尘室内，对所述坯布进行超音波切割或激光切割或热切割，所述坯布初步成型成为擦拭布；

G、清洗：在ISO5级或者更洁净的环境下，对切割后的擦拭布进行清洗操作，采用滚筒清洗或喷射清洗，所述擦拭布与清洗液的浴比的设置范围为1:10至1:20，清洗次数为3至5次，每次5至10分钟；

H、烘干：对清洗后的所述擦拭布进行烘干操作，烘干温度为70℃至95℃，采用净化热气喷射工艺烘干或采用滚筒来烘干；

I、包装：包装工序在环境等级ISO5级或更洁净的无尘室中进行，在环境等级ISO4级以上的无尘室中进行为佳。

2.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，B步骤中的所述坯布的经纬密为：经密：150至230，其中最佳经密为180，纬密：80至120，其中最佳纬密为100。

3.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，C步骤的水洗环境为ISO8级以上的环境，所述纯水采用纯净水或RO水或超纯水，纯水电阻在18M欧姆以上，C步骤中高温纯水清洗的循环次数为5至12次。

4.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，当所述纱线为超细纤维时，C步骤中的漂洗温度设为110℃±3℃时漂洗效果最佳，当所述纱线为涤纶时，C步骤中的漂洗温度设为100±3℃时漂洗效果最佳。

5.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，C步骤中的所述除油助剂以以下添加量为佳：所述表面活性剂添加量为0.3%，所述酶催化剂少量，所述碳酸钠添加量为0.5%，所述过氧碳酸钠添加量为0.5%，所述氢氧化钠添加量为10g/L。

6.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，D步骤中所述旋转离心净化脱水机的所述脱水转速的最佳值为400rpm。

7.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，E步骤中所述定型温度的最佳值为200℃，所述定型速度的最佳值为45m/min。

8.根据权利要求1所述的一种超净擦拭布的生产方法，其特征在于，对经过A至I步骤进行加工生产的擦拭布进行非挥发性残留物测试，所述擦拭布的NVR值不大于0.05mg/g，对经过A至I步骤进行加工生产的擦拭布进行液态尘粒测试，所述擦拭布的LPC值不大于50cou1nts/cm²。