[发明专利]汽车车轮用紧固螺栓的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车车轮用紧固螺栓的制备方法，加工步骤包括：a、铸造杆料，控制其化学成分含量百分比如下：C0.4-0.8%，Si0.02-0.05%，Mn0.18-0.21%，P0.16-0.18%，S0.05-0.07%，Cr0.05-0.15%，Ti0.05-0.12%，Cu0.11-0.13%，Al0.01-0.02%，Mg0.02-0.03%，余量为铁；b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸。本发明的汽车车轮用紧固螺栓的制备方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

主权项

汽车车轮用紧固螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、铸造杆料，控制杆料的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.27～0.34、Mn 0.45～0.65、V 0.05‑0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01‑0.04、P≤0.025、S≤0.025、Ni 1.55～2.00、Cr 0.65～0.95、Mo 0.20～0.30、Cu≤0.20；b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，车刀的工作速度保证在3300‑3500r.P.M，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；c、热处理将螺栓在940℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火，持续时间100分钟，将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min，所述的渗碳剂是将三氧化二铝细粉30～50份、石墨粒 10～30份及碳酸盐或/和碳酸氢盐30～50份搅拌混合均匀后得到；d、磷化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为100‑120℃的表面磷化处理液中处理4‑5min，所述表面磷化处理液是由磷酸二氢锌：硝酸锌：碳酸钠：水组成，其各组分重量配比分别为：11～20份、15～30份、5～10份、200～300份；e、发黑处理对螺栓进行发黑处理，控制温度100℃‑110℃；时间25‑30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。