[发明专利]一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法

摘要

一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，所述镀铬装置包括象形阳极、卡箍和阳极固定部，所述象形阳极通过阳极固定部与卡箍固定连接，所述象形阳极包括多根阳极条，多根阳极条围成一个与待镀球体相对应的球形笼状结构，且相邻阳极条之间形成有阳极条间隙；所述阳极条的底端沿同一底部圆周设置，所述阳极条的顶端沿同一顶部圆周设置，且顶部圆周与阳极固定部的底部固定连接；使用时，其使用方法包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺与出槽拆卸工艺。本发明不仅能对球头零件整体镀铬，而且能够精细控制铬层的厚度和均匀程度，达到球头镀铬后无需机械加工的效果。

主权项

一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺、出槽拆卸工艺；所述大型球头尺寸镀铬装置，包括象形阳极（1）与阳极固定部（3），所述象形阳极（1）通过阳极固定部（3）与阳极导电板（73）的一端固定连接，阳极导电板（73）的另一端通过导电铜排与电源相连接；所述象形阳极（1）包括多根阳极条（2），多根阳极条（2）围成一个与待镀球体（7）相对应的球型笼状结构，待镀球体（7）位于所述球型笼状结构的内部，且相邻阳极条（2）之间形成有阳极条间隙（21）；所述阳极条（2）的底端沿同一底部圆周（23）设置，所述阳极条（2）的顶端沿同一顶部圆周（22）设置，且顶部圆周（22）与阳极固定部（3）的底部固定连接；所述镀铬液配制工艺指：在镀铬槽中配制镀铬电解液，所述镀铬电解液中各成分的含量为：铬酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三价铬2–4g/L、铁杂质≤5g/L，且铬酐的含量是硫酸的80–100倍；所述工件安装工艺指：先对象形阳极（1）、待镀工件进行预处理，所述待镀工件包括相互连接的待镀球体（7）和被固定部，再将被固定部与阳极固定部（3）固定连接，连接后，待镀球体（7）位于象形阳极（1）内部的正中位置，然后检查各阳极条（2）的分布状态，并确定待镀球体（7）与象形阳极（1）之间不导电，随后，清洁安装过程中待镀球体（7）表面被沾上的污物，清洁后，工件安装工艺结束； 所述通电镀铬工艺指：先将安装完毕的象形阳极（1）、待镀工件放入镀铬槽中，此时象形阳极（1）、待镀球体（7）均浸没在镀铬电解液中，再将导电铜排通过阳极导电板（73）与阳极固定部（3）相连接，然后接通电源以进行镀乳白铬，镀乳白铬时，镀液温度为70–74摄氏度，阳极电流密度为18–22安/平方分米，通电3小时±5分钟，镀乳白铬结束后再镀硬铬，镀硬铬时，镀液温度为51–55摄氏度，阳极电流密度为28–32 安/平方分米，通电2小时±5分钟，镀硬铬结束后，通电镀铬工艺结束；所述出槽拆卸工艺指：上述通电镀铬工艺结束后，先关闭电源，再吊起待镀工件，待镀工件出槽后，先拆除导电铜排，再拆除象形阳极（1）以获得电镀完毕的待镀球体（7），其中，在吊起待镀工件至获得电镀完毕的待镀球体（7）的过程中，用清水持续冲洗待镀球体（7）表面以保持待镀球体（7）表面润湿；在获得电镀完毕的待镀球体（7）后，继续冲洗待镀球体（7）表面直至其表面pH值为6–7，此时，所述大型球头尺寸镀铬装置的使用方法结束。