[发明专利]一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀工艺，尤其涉及一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，具体适用于球型零件的高精度镀铬。

背景技术

待镀工件外形为球体时，其曲率半径大，造成球弧面铬层沉积速度差别较大，难以满足球弧面镀铬层厚度的均匀性要求，导致国内还没有厂家可以生产高精度镀铬的大型球头零件。

中国专利号为ZL200810197112.5的发明专利公开了一种大直径球冠工件球冠面的镀铬方法，该方法在入槽定位步骤中，改变阳极条或阳极板的布置方式或结构以配合待镀工件，在镀铬步骤中，先在镀液温度70–75摄氏度，电流密度20–25安每平方分米条件下镀乳白铬，再在镀液温度50–55摄氏度，电流密度25–30安每平方分米条件下镀硬铬。虽然该发明能对球冠工件表面进行镀铬处理，但其仍有以下不足：

1、该发明只适用于球弧度较小的球冠零件，不适用于球头零件；

2、该发明中的阳极与工件分两次在镀铬槽中安装定位，安装固定后，无法检查阳极与工件之间的相对位置，造成电镀后铬层不均匀，影响铬层精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不能对球头整体镀铬，不易控制铬层均匀程度的缺陷，提出了一种能对球头零件整体进行整体镀铬、精细控制铬层均匀度的大型球头尺寸镀铬装置的使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺、出槽拆卸工艺；

所述大型球头尺寸镀铬装置，包括象形阳极与阳极固定部，所述象形阳极通过阳极固定部与阳极导电板的一端固定连接，阳极导电板的另一端通过导电铜排与电源相连接；所述象形阳极包括多根阳极条，多根阳极条围成一个与待镀球体相对应的球型笼状结构，待镀球体位于所述球型笼状结构的内部，且相邻阳极条之间形成有阳极条间隙；所述阳极条的底端沿同一底部圆周设置，所述阳极条的顶端沿同一顶部圆周设置，且顶部圆周与阳极固定部的底部固定连接；

所述镀铬液配制工艺指：在镀铬槽中配制镀铬电解液，所述镀铬电解液中各成分的含量为：铬酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三价铬2–4g/L、铁杂质≤5g/L，且铬酐的含量是硫酸的80–100倍；

所述工件安装工艺指：先对象形阳极、待镀工件进行预处理，所述待镀工件包括相互连接的待镀球体和被固定部，再将被固定部与阳极固定部固定连接，连接后，待镀球体位于象形阳极内部的正中位置，然后检查各阳极条的分布状态，并确定待镀球体与象形阳极之间不导电，随后，清洁安装过程中待镀球体表面被沾上的污物，清洁后，工件安装工艺结束； 

所述通电镀铬工艺指：先将安装完毕的象形阳极、待镀工件放入镀铬槽中，此时象形阳极、待镀球体均浸没在镀铬电解液中，再将导电铜排通过阳极导电板与阳极固定部相连接，然后接通电源以进行镀乳白铬，镀乳白铬时，镀液温度为70–74摄氏度，阳极电流密度为18–22安/平方分米，通电3小时±5分钟，镀乳白铬结束后再镀硬铬，镀硬铬时，镀液温度为51–55摄氏度，阳极电流密度为28–32 安/平方分米，通电2小时±5分钟，镀硬铬结束后，通电镀铬工艺结束；

所述出槽拆卸工艺指：上述通电镀铬工艺结束后，先关闭电源，再吊起待镀工件，待镀工件出槽后，先拆除导电铜排，再拆除象形阳极以获得电镀完毕的待镀球体，其中，在吊起待镀工件至获得电镀完毕的待镀球体的过程中，用清水持续冲洗待镀球体表面以保持待镀球体表面润湿；在获得电镀完毕的待镀球体后，继续冲洗待镀球体表面直至其表面pH值为6–7，此时，所述大型球头尺寸镀铬装置的使用方法结束。

所述被固定部为定位连杆，该定位连杆的底部与待镀球体的顶部固定连接；

所述工件安装工艺中：所述将被固定部与阳极固定部固定连接是指：先用塑料膜带将定位连杆进行绝缘包扎处理，然后依次将橡胶片、卡箍、阳极固定部、阳极导电板安装于定位连杆上。

所述待镀工件还包括法兰连杆和法兰盘，所述法兰连杆的顶部与待镀球体的底部固定连接，法兰连杆的底部与法兰盘的顶部垂直连接；

所述工件安装工艺中：当待镀球体位于象形阳极内部的正中位置时，所述底部圆周所在平面与法兰盘的顶面重合；所述法兰连杆、法兰盘均采用塑料膜带进行绝缘包扎处理。

所述镀铬液配制工艺包括以下工序：

a、先清洗镀铬槽，再将占所配镀铬电解液三分之二体积的蒸汽回流水注入镀铬槽中；

b、先称取所需量的铬酐，再将其分批缓慢加入镀铬槽中，在加入铬酐的同时，对溶液进行搅拌直至所加铬酐完全溶解；