[发明专利]聚苯硫醚纤维纺丝工艺

摘要

本发明涉及一种聚苯硫醚纤维纺丝工艺，该工艺包括以下步骤：⑴物料前处理：将石墨粉末与硅烷偶联剂进行混合，得到改性后的石墨；改性后的石墨与聚苯硫醚树脂进行高速混合，得到混合物料；混合物料于真空干燥箱中进行预结晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；⑵熔融纺丝：将干燥粉末送入双螺杆挤出机中进行熔融纺丝，得到熔体；⑶缓冷和冷却：熔体经喷丝板成丝后进行热定型，随后先经过缓冷区，再在冷却区进行固化成型；⑷牵伸定型：将固化成型后的纤维经上油导丝后进入3道牵伸和定型，得到线密度为11dtex的短纤维。本发明成本低廉、易于工业化生产，所得纤维材料性能良好。

主权项

聚苯硫醚纤维纺丝工艺，包括以下步骤：⑴物料前处理：将石墨粉末与硅烷偶联剂在高速混合机中以20000~25000r/min的速度进行混合，10~20min后得到改性后的石墨；所述改性后的石墨与聚苯硫醚树脂在高速混合机中以10000~30000r/min的速度进行高速混合，10~20min后得到混合物料；所述混合物料于真空干燥箱中在干燥温度为80~150℃、真空度为‑0.05~‑0.10MPa、干燥时间为10~14h的条件下进行预结晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；所述硅烷偶联剂为所述石墨粉末质量分数的0.5%~2%；所述改性后的石墨为所述聚苯硫醚树脂质量分数的0.5%~3.0%；⑵熔融纺丝：将所述干燥粉末通过0.4~1.0 cm3/r的计量泵送入双螺杆挤出机中，在熔融温度为220~350℃、喷丝板孔径为0.05~0.08mm、长径比L/D为2.0~2.5、喷丝板孔数为2400孔的条件下进行熔融纺丝，5~10min后得到熔体；⑶缓冷和冷却：所述熔体经喷丝板成丝后在180~200℃条件下进行热定型，随后先经过温度为120~180℃的缓冷区，再在冷却风为N2、风温为30~50℃的冷却区进行固化成型；⑷牵伸定型：将所述固化成型后的纤维经上油导丝后进入3道牵伸和定型，得到线密度为11dtex的短纤维；其中3道牵伸和定型的条件是指总牵伸倍数为4.0倍，牵伸温度为92~150℃，定型温度为210℃，定型时间3~5min，牵伸定型速度500~550 m/min。