[发明专利]聚苯硫醚纤维纺丝工艺

权利要求书

1.聚苯硫醚纤维纺丝工艺，包括以下步骤：

⑴物料前处理：将石墨粉末与硅烷偶联剂在高速混合机中以20000~25000r/min的速度进行混合，10~20min后得到改性后的石墨；所述改性后的石墨与聚苯硫醚树脂在高速混合机中以10000~30000r/min的速度进行高速混合，10~20min后得到混合物料；所述混合物料于真空干燥箱中在干燥温度为80~150℃、真空度为-0.05~-0.10MPa、干燥时间为10~14h的条件下进行预结晶干燥，制得含水小于50ppm的干燥粉末；

所述硅烷偶联剂为所述石墨粉末质量分数的0.5%~2%；所述改性后的石墨为所述聚苯硫醚树脂质量分数的0.5%~3.0%；

⑵熔融纺丝：将所述干燥粉末通过0.4~1.0 cm³/r的计量泵送入双螺杆挤出机中，在熔融温度为220~350℃、喷丝板孔径为0.05~0.08mm、长径比L/D为2.0~2.5、喷丝板孔数为2400孔的条件下进行熔融纺丝，5~10min后得到熔体；

⑶缓冷和冷却：所述熔体经喷丝板成丝后在180~200℃条件下进行热定型，随后先经过温度为120~180℃的缓冷区，再在冷却风为N₂、风温为30~50℃的冷却区进行固化成型；

⑷牵伸定型：将所述固化成型后的纤维经上油导丝后进入3道牵伸和定型，得到线密度为11dtex的短纤维；其中3道牵伸和定型的条件是指总牵伸倍数为4.0倍，牵伸温度为92~150℃，定型温度为210℃，定型时间3~5min，牵伸定型速度500~550 m/min。

2.如权利要求1所述的聚苯硫醚纤维纺丝工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的聚苯硫醚树脂为线性聚苯硫醚树脂                                                ，其结构单元摩尔含量≥95%，熔融流动指数MFR为150~300kg/10min。

3.如权利要求1所述的聚苯硫醚纤维纺丝工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的硅烷偶联剂为市售产品，其一端为RSiX₃，另一端为Y，其中R为烷基，X为乙氧基，Y为巯基。

4.如权利要求1所述的聚苯硫醚纤维纺丝工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的石墨粉末为市售产品，其目数为8000~12000目。