[发明专利]树脂金刚线的制作方法

摘要

本发明一种树脂金刚线的制作方法，涉及光伏技术领域。树脂金刚线的制作方法，包括粘胶、金刚砂、芯线，依序包括：配制金刚砂树脂液，包括：金属涂层后的金刚砂、树脂系粘合剂、有机溶剂和SiC砂粒搀料，其中，树脂系粘合剂为可溶酚醛树脂，用搅拌机搅拌至酚醛树脂溶解于二甲基甲酰胺中的糊状物，后注入模具；在模具中，在钢线上涂抹树脂液；将涂抹着树脂液的钢线通过加热炉，得到半硬化树脂金刚线；收线得树脂金刚线成品。本发明工艺稳定，半硬化时间短，生产效率高，生产设备也可以小型化。

主权项

一种树脂金刚线的制作方法，包括粘胶、金刚砂、芯线，其特征在于依下述步骤：第一步，配制金刚砂树脂液，包括：金属涂层后的金刚砂、树脂系粘合剂、有机溶剂和SiC砂粒搀料，其中，树脂系粘合剂为可溶酚醛树脂，用搅拌机搅拌至酚醛树脂溶解于二甲基甲酰胺中的糊状物，注入模具中； 第二步，固定金刚砂：先安装芯线，将芯线接至送线轴，芯线输送速度：1000～2000mm/sec，让芯线通过模具，使树脂液均匀涂在芯线上，树脂液的涂敷量为：0.003～0.040g/m，在模具的出线口设置金刚石凹模，通过设定凹模尺寸得到所需尺寸的涂抹着树脂液的钢线，其中，所述的芯线为切片机上使用的切割钢线；第三步，将上述涂抹着树脂液的钢线通过加热炉，加热炉长度：500mm～1500mm，温度为：400～1000℃，烘烤达到树脂液呈半硬化，得到半硬化树脂金刚线；第四步，收线，通过加热炉后半硬化树脂金刚线被直接卷在线轴上，将线轴整体投入恒温炉内10小时内逐渐升温至180℃，然后，稳定在180℃3小时后断开电源，固化温度为：160℃～240℃，固化时间为：5～15小时，直到温度自然降至室温为止，使树脂液达到完全硬化，得树脂金刚线成品。